1 Qualidade da matéria -prima ou variações de lote:

Causa: As diferenças nas matérias -primas (especialmente masterbatch) de diferentes lotes podem levar à incompatibilidade de cores, ou a qualidade instável da matéria -prima pode resultar em cores inconsistentes do produto

Solução: Garanta matérias -primas consistentes: escolha fornecedores confiáveis ​​e execute testes de diferença de cores sempre que um novo lote de materiais é usado para garantir a consistência da cor Misture os materiais uniformemente: a dispersão desigual do Masterbatch também pode causar inconsistência de cores Use equipamento de mistura ou otimize máquinas para garantir uma distribuição uniforme do MasterBatch


2 Uso inadequado do Masterbatch:

Causa: as taxas de Masterbatch inconsistentes ou a qualidade instável do MasterBatch podem levar a diferenças de cores

Solução: Medição precisa: Garanta quantidades precisas de masterbatch e use equipamentos automatizados (como sistemas de lotes automáticos) para controlar a adição do MasterBatch, garantindo consistência em todos os lote Selecione Masterbatch de alta qualidade: escolha MasterBatches certificados de alta qualidade para evitar incompatibilidade de cores causada por materiais de baixa qualidade


3 Controle inadequado de temperatura da máquina de moldagem por injeção:

Causa: flutuações na máquina de moldagem por injeção ● A temperatura pode causar incompatibilidades de cores, especialmente quando a temperatura do fusão e a temperatura do molde são instáveis, afetando o fluxo plástico e a consistência da cor

Solução: Estabilizar o controle da temperatura: Controle rigorosamente as temperaturas do barril, mofo e bocal para evitar diferenças de cores causadas pelo aquecimento desigual Inspecione os sistemas de controle de temperatura: verifique se o funcionamento adequado dos sistemas de controle de temperatura (como sistemas de resfriamento) para evitar variações de temperatura no molde, o que pode causar diferenças de cor


4 Fluxo de material irregular na máquina de moldagem por injeção:

Causa: O fluxo desigual do fundido durante a moldagem por injeção também pode levar a discrepâncias de cores, especialmente em diferentes áreas do molde, onde as características do fluxo podem diferir

Solução: Otimize o processo de moldagem: ajuste a pressão, velocidade e tempo de injeção adequadamente para garantir que o derretimento flua uniformemente para todas as áreas do molde Otimize o projeto do molde: verifique se o molde ● Os canais de fluxo são projetados adequadamente para evitar o fluxo de fusão desigual causado por caminhos de fluxo excessivamente longos ou estreitos


5 Taxa de resfriamento inconsistente:

Causa: O resfriamento desigual durante o processo de moldagem pode causar diferenças de temperatura entre a superfície e o interior do plástico, o que por sua vez pode afetar a estabilidade da cor

Solução: Otimize o sistema de resfriamento: verifique se a uniformidade no sistema de resfriamento de molde para evitar pontos de acesso excessivamente frios ou quentes que afetam a consistência da cor Estenda o tempo de resfriamento: verifique se o tempo de resfriamento consistente para cada produto evitar diferenças de cores causadas por velocidades de resfriamento variadas


6 Fatores ambientais:

Causa: Alterações no ambiente de produção ● A umidade, temperatura etc também podem afetar a consistência da cor durante a moldagem por injeção Por exemplo, a umidade excessivamente alta pode fazer com que o plástico absorva a umidade, levando à cor irregular durante a moldagem

Solução: Controle Fatores Ambientais: Manter níveis estáveis ​​de temperatura e umidade no workshop para evitar flutuações que possam afetar a produção


7 Mixagem inadequada:

Causa: Durante a moldagem por injeção, se os grânulos de plástico, masterbatch, enchimentos etc não forem misturados, isso pode levar a uma coloração desigual

Solução: Otimize o processo de mistura: use o equipamento adequado para misturar bem os materiais antes da moldagem para garantir que o Masterbatch e o plástico base estejam bem integrados Use misturadores ou secadores para mexer e secar materiais suficientemente para evitar diferenças de cores Inspecione o desempenho do misturador: verifique se os misturadores e outros equipamentos de mistura têm um bom desempenho e podem dispersar uniformemente o MasterBatch


8 Ciclo de moldagem de injeção instável:

Causa: Ciclos de moldagem inconsistentes (como diferenças de tempo nos lotes de produção) podem resultar em condições de moldagem ligeiramente diferentes em momentos diferentes, causando discrepâncias de cores

Solução: Mantenha o ciclo de injeção consistente: Garanta a consistência no ciclo de injeção, incluindo tempo de injeção, pressão de retenção e resfriamento, para garantir condições uniformes nos lotes Otimize a estabilidade da máquina de moldagem por injeção: verifique se a máquina de moldagem por injeção ● S parâmetros (como velocidade de injeção, tempo de pressão, etc.) permanecerem estáveis ​​e consistentes


9 Condições de iluminação:

Causa: As condições de iluminação sob as quais os produtos plásticos são observados podem afetar o olho humano ● A percepção da cor, levando a erros visuais na correspondência de cores

Solução: padronize a fonte de luz: verifique se o uso de condições de iluminação padrão para verificação de cores, como o uso de fontes de luz padrão D65, para impedir que as variações de iluminação afetem o julgamento da cor


10 Efeitos de pós-processamento:

Causa: Alguns produtos passam por pós-processamento, como pulverização, cozimento ou impressão, o que às vezes pode alterar a cor final, levando a diferenças de cores

Solução: Garanta consistência pós-processamento: se for necessário pós-processamento (como pulverização ou cozimento), verifique se o processo é consistente entre os lotes, incluindo tempo, temperatura e espessura da camada