1. Oficina de produção
O layout da oficina de produção deve considerar dois aspectos principais: atender aos requisitos de produção e otimizar o layout com base no fluxo de produção, garantindo ao mesmo tempo o uso flexível de energia sob condições de produção específicas.

(1) Fonte de alimentação: Garanta uma fonte de alimentação estável com um buffer moderado para evitar desperdício excessivo de energia devido à capacidade não utilizada.
(2) Circulação eficiente de água de resfriamento: Construa um sistema eficiente de circulação de água de resfriamento com isolamento eficaz para manter o controle de temperatura.
(3) Otimize o layout de produção: coordene as etapas do fluxo de trabalho para minimizar o tempo de rotatividade e o consumo de energia, melhorando assim a eficiência da produção.
(4) Controle separado para iluminação: Use as unidades pequenas mais eficazes para controle de iluminação separado para reduzir o uso desnecessário de energia.
(5) Manutenção Regular dos Equipamentos da Oficina: Realize a manutenção de rotina para evitar interrupções causadas por danos às instalações, o que poderia aumentar o consumo de energia.


2. Máquinas de moldagem por injeção
As máquinas de moldagem por injeção são grandes consumidoras de energia em uma oficina de moldagem, com uso de energia principalmente para motores e aquecimento.

(1) Selecione a máquina de moldagem por injeção certa: Escolha máquinas que atendam aos requisitos do produto; máquinas superdimensionadas geralmente levam a um desperdício significativo de energia.
(2) Use máquinas de injeção totalmente elétricas ou híbridas: Essas máquinas oferecem excelentes efeitos de economia de energia, reduzindo o consumo de energia em 20-80%.
(3) Adote tecnologia de aquecimento avançada: Novas tecnologias de aquecimento, como indução eletromagnética ou aquecimento infravermelho, podem economizar 20-70% em energia de aquecimento.
(4) Isolar sistemas de aquecimento e resfriamento: O isolamento eficaz reduz a perda de calor e frio, otimizando o uso de energia.
5. Garanta a lubrificação adequada: Mantenha os componentes da transmissão bem lubrificados para reduzir a perda de energia devido ao aumento do atrito ou operação instável.
6. Use óleo hidráulico de baixa compressão: isso minimiza o desperdício de energia no sistema hidráulico.
7. Implementar ações paralelas e moldagem multicavidades/multicomponentes: essas técnicas podem economizar energia significativamente.
8. Sistemas de acionamento com eficiência energética para máquinas tradicionais: modernize máquinas de injeção hidráulica tradicionais com acionamentos que economizam energia para substituir sistemas de bomba fixa e reduzir significativamente o uso de energia.
9. Manutenção regular de tubos de aquecimento e resfriamento: Certifique-se de que os tubos estejam livres de impurezas ou incrustações, mantendo a eficiência de aquecimento e resfriamento.
10. Mantenha as máquinas em condições ideais: o processamento instável pode aumentar as taxas de defeitos e o consumo de energia.
11. Use equipamento apropriado para produtos específicos: Por exemplo, o processamento de PVC geralmente requer parafusos especializados para manter a eficiência.

3. Moldagem por injeção
A estrutura e a condição do molde geralmente têm um impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia de processamento.

1. Um molde bem projetado – incluindo design do canal, tipo de portão, contagem de cavidades e canais de aquecimento e resfriamento – ajuda a reduzir o consumo de energia.
2. Usar um molde de câmara quente pode economizar materiais, reduzir a energia usada na reciclagem de materiais e melhorar a eficiência energética no próprio processo de moldagem.
3. Moldes de aquecimento e resfriamento rápidos controlados por contorno podem economizar significativamente energia de processamento e obter melhor qualidade de superfície.
4. Garantir um enchimento equilibrado em cada cavidade encurta o ciclo de moldagem, garante uma qualidade uniforme do produto e tem excelentes efeitos de economia de energia.
5. O uso da tecnologia de projeto assistido por CAE para projeto de molde, análise de fluxo e simulação pode reduzir a energia consumida na depuração do molde e modificações repetidas.
6. Usar menor força de fixação e garantir a qualidade do produto prolonga a vida útil do molde, suporta o enchimento rápido do molde e contribui para a economia de energia.
7. A manutenção regular do molde garante que os canais eficazes de aquecimento e resfriamento estejam em ótimas condições.


4. Equipamento Auxiliar
1. Escolha equipamento auxiliar com capacidade adequada que atenda aos requisitos operacionais sem excesso de capacidade.
2. A manutenção adequada do equipamento garante que ele funcione normalmente. O mau funcionamento do equipamento auxiliar pode levar à produção instável, à má qualidade do produto e ao aumento do consumo de energia.
3. Otimize a sequência de coordenação e operação da máquina principal com equipamento auxiliar.
4. Posicione o equipamento auxiliar o mais próximo possível da máquina principal sem comprometer as condições operacionais.
5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares oferecem sistemas de fornecimento de energia baseados na demanda, que podem alcançar economias de energia significativas.
6. Use equipamento de troca rápida de molde para reduzir o tempo de espera durante as trocas de produtos.


5. Materiais
Diferentes materiais consomem diferentes quantidades de energia durante o processamento, e o mau gerenciamento de materiais ou o manuseio incorreto de materiais reciclados podem aumentar o consumo de energia na produção.

1. Escolha materiais com menores requisitos de energia de processamento, desde que o desempenho do produto seja atendido.
2. Priorize materiais de alto fluxo se eles atenderem aos requisitos de desempenho e otimização de custos.
3. Observe que materiais de fornecedores diferentes podem exigir condições de processo diferentes.
4. Ao secar materiais, use-os imediatamente para evitar desperdício de energia devido à reabsorção de umidade.
5. Armazene os materiais adequadamente para evitar contaminação ou mistura com substâncias estranhas, o que pode levar a produtos defeituosos.
6. Alguns produtos permitem a inclusão de uma certa quantidade de material reciclado, mas deve-se prestar atenção à limpeza do material reciclado para evitar problemas de qualidade.

6. Técnicas de Processamento
1. Use o ciclo de moldagem mais curto que atenda aos requisitos de desempenho do produto.
2. A menos que haja requisitos especiais, use os parâmetros de processamento recomendados pelo fornecedor.
3. Para produtos e moldes específicos, economize equipamentos estáveis ​​e parâmetros de processo para reduzir o tempo de configuração para futuras execuções de produção.
4. Otimize os processos usando menor força de fixação, menor tempo de resfriamento e menor tempo de retenção.


7. Adoção de Novas Tecnologias
1. Implementar tecnologias de moldagem auxiliares, como moldagem por injeção assistida por gás, assistida por água, assistida por vapor e moldagem por injeção de espuma microcelular.
2. Adote soluções de moldagem modular para reduzir etapas intermediárias.
3. Use tecnologias no molde, como soldagem no molde, revestimento no molde, montagem no molde e decoração no molde.
4. Aplicar novas tecnologias de moldagem de baixa pressão para encurtar os tempos de ciclo e reduzir as temperaturas de fusão.
5. Utilize sistemas de recuperação de energia.


8. Gestão de Produção
1. Produzir produtos de alta qualidade em uma única tentativa, minimizando as taxas de defeitos, é a medida de economia de energia mais eficaz.
2. A manutenção de todo o sistema produtivo está intimamente relacionada ao consumo de energia. Isto inclui não apenas a máquina principal, mas também equipamentos auxiliares e de instalação. Por exemplo, se uma ponte rolante apresentar mau funcionamento, exigindo trocas manuais de molde, os tempos de espera do equipamento aumentarão, levando a um maior consumo de energia.
3. A instalação de um sistema de monitoramento do consumo de energia na oficina permite análises energéticas direcionadas e esforços de melhoria.
4. Ao realizar a manutenção do equipamento, não apenas verifique o equipamento em si, mas também garanta conexões confiáveis ​​e desempenho com outros sistemas.
5. Compare regularmente a eficiência energética com os benchmarks do setor para identificar novas oportunidades de melhoria.
6. Estabelecer contratos e parcerias confiáveis ​​com fornecedores para beneficiar os esforços de gestão de energia.