1. Oficina de produção
O layout da oficina de produção deve considerar dois aspectos principais: atender aos requisitos de produção e otimizar o layout com base no fluxo de produção, garantindo ao mesmo tempo o uso flexível de energia sob condições específicas de produção.

(1) Fonte de alimentação: Garanta uma fonte de alimentação estável com um buffer moderado para evitar desperdício excessivo de energia devido à capacidade não utilizada.
(2) Circulação eficiente de água de resfriamento: Construa um sistema eficiente de circulação de água de resfriamento com isolamento eficaz para manter o controle de temperatura.
(3) Otimize o layout de produção: coordene as etapas do fluxo de trabalho para minimizar o tempo de rotatividade e o consumo de energia, melhorando assim a eficiência da produção.
(4) Controle separado para iluminação: Use as unidades pequenas mais eficazes para controle de iluminação separado para reduzir o uso desnecessário de energia.
(5) Manutenção Regular dos Equipamentos da Oficina: Realize a manutenção de rotina para evitar interrupções causadas por danos às instalações, o que poderia aumentar o consumo de energia.


2. Máquinas de moldagem por injeção
As máquinas de moldagem por injeção são grandes consumidoras de energia em uma oficina de moldagem, com uso de energia principalmente para motores e aquecimento.

(1) Selecione a máquina de moldagem por injeção certa: Escolha máquinas que atendam aos requisitos do produto; máquinas superdimensionadas geralmente levam a um desperdício significativo de energia.
(2) Use máquinas de injeção totalmente elétricas ou híbridas: Essas máquinas oferecem excelentes efeitos de economia de energia, reduzindo o consumo de energia em 20-80%.
(3) Adote tecnologia de aquecimento avançada: Novas tecnologias de aquecimento, como indução eletromagnética ou aquecimento infravermelho, podem economizar 20-70% em energia de aquecimento.
(4) Isolar sistemas de aquecimento e resfriamento: O isolamento eficaz reduz a perda de calor e frio, otimizando o uso de energia.
5. Garanta a lubrificação adequada: Mantenha os componentes da transmissão bem lubrificados para reduzir a perda de energia devido ao aumento do atrito ou operação instável.
6. Use óleo hidráulico de baixa compressão: isso minimiza o desperdício de energia no sistema hidráulico.
7. Implementar ações paralelas e moldagem multicavidades/multicomponentes: essas técnicas podem economizar energia significativamente.
8. Sistemas de acionamento com eficiência energética para máquinas tradicionais: modernize máquinas injetoras hidráulicas tradicionais com acionamentos que economizam energia para substituir sistemas de bomba fixa e reduzir significativamente o uso de energia.
9. Manutenção regular de tubos de aquecimento e resfriamento: Certifique-se de que os tubos estejam livres de impurezas ou incrustações, mantendo a eficiência de aquecimento e resfriamento.
10. Mantenha as máquinas em condições ideais: o processamento instável pode aumentar as taxas de defeitos e o consumo de energia.
11. Use equipamento apropriado para produtos específicos: Por exemplo, o processamento de PVC geralmente requer parafusos especializados para manter a eficiência.