ABS A moldagem por injeção refere-se ao processo de injeção de plástico ABS fundido em um molde sob altas pressões e temperaturas. Existem muitas aplicações para a moldagem por injeção de ABS, visto que é um plástico amplamente utilizado e pode ser encontrado em diversos setores. indústrias automotiva, de produtos de consumo e de construção Para citar alguns exemplos.

Nosso material HDPE reforçado com fibra de vidro longa oferece resistência excepcional, resistência ao impacto e estabilidade dimensional. , tornando-o ideal para aplicações estruturais e industriais Projetado para oferecer desempenho leve e durabilidade, é amplamente utilizado em peças moldadas por injeção para os setores automotivo, logístico e de serviço pesado .

Poliftalamida (PPA) É uma poliamida aromática semicristalina. Ela está na classe das poliamidas, ou nylon , família. Comparado ao Nylon 6/6, é Mais resistente, mais rígido, menos sensível à umidade e com maior capacidade térmica. Além disso, possui resistência significativa a fadiga química e fluência mecânica .

Polipropileno , também conhecido como PP , é uma poliolefina ou saturada polímero É um termoplástico de baixa densidade com boa resistência ao calor Outras características do PP incluem: resistência química, elasticidade, tenacidade, resistência à fadiga e capacidade de isolamento elétrico.

O polipropileno modificado material reforçado por fibra de carbono Possui uma série de vantagens, como leveza, alto módulo de elasticidade, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choques térmicos, resistência à corrosão, boa absorção de vibrações, etc., podendo ser aplicado em peças automotivas, como... automóvel Conjunto de subinstrumentos.

Se você não tiver certeza de qual material de PA é o mais adequado para você, informe-nos suas necessidades e nossa equipe lhe fornecerá suporte técnico gratuito.

A escolha da poliamida em detrimento de outros materiais varia conforme a aplicação. Para proteção de cabos elétricos, a poliamida oferece melhor desempenho, flexibilidade e resistência a impactos do que o PVC. Na indústria automotiva, é utilizada por ser mais barata e leve que o metal. Em máquinas, sua alta flexibilidade e durabilidade são as principais vantagens.

Embora o nylon tenha fibras finas, é resistente e suporta anos de uso. Uma das razões para sua resiliência é o fato de ser sintético. Como o nylon pode ser moldado em qualquer formato, é útil para produtos que exigem flexibilidade. A flexibilidade do nylon provém de sua elasticidade natural.

Os materiais PLA são atualmente pioneiros no campo dos materiais biodegradáveis. Materiais modificados com ácido polilático (PLA) reforçados com fibra de carbono longa É provável que se tornem vantagens globais no futuro dos materiais ecológicos.

O PPS é um plástico de engenharia resistente e de alto desempenho, com excelente estabilidade dimensional e térmica, além de uma ampla faixa de temperatura de operação de até 260 °C e boa resistência química. Além disso, o PPS, como a maioria dos termoplásticos, é um isolante elétrico. Sua capacidade de ser usado em altas temperaturas Aliada à sua estabilidade térmica, a PPS torna-se excelente para aplicações como: componentes semicondutores em máquinas, rolamentos e sedes de válvulas .

Preenchimento com PEEK, termoplástico reforçado com fibra de carbono longa, para peças automotivas leves.

Nylon reforçado com fibra de vidro longa PA6 e PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates