Composto de matéria-prima PEEK Long Carbon Fiber30% cor natural

Informação do produto

1. PEEK é um dos materiais termoplásticos existentes com a melhor resistência ao calor. O ponto de fusão é 343 ℃ e a temperatura de uso a longo prazo certificada pela UL é 260 ℃. Mesmo quando a temperatura atinge 300 ℃, ainda pode manter excelentes propriedades mecânicas. 

2. A temperatura de deformação térmica do PEEK é de 135~160℃, a temperatura de deformação térmica do PEEK reforçada com 20% de fibra de vidro é de 286℃, a temperatura de deformação térmica reforçada com 30% de fibra de vidro é de 300℃. 

3. PEEK tem excelentes propriedades de envelhecimento térmico. A resistência à tração, a qualidade e a aparência do PEEK não mudarão significativamente, mesmo se for aquecido a 200 ℃ por 10.000 h. O PEEK possui excelentes propriedades mecânicas e é o material mais perfeito para a combinação de tenacidade e rigidez entre todas as resinas. O PEEK tem alta rigidez e sua força e resistência à fadiga podem ser comparadas com alguns metais e materiais de liga. Pode manter alta resistência mesmo em alta temperatura. A resistência à flexão do PEEK pode atingir 24MPa a 200℃, e a resistência à flexão e resistência à compressão pode atingir 12-13 MPa a 250℃, o que é especialmente adequado para a fabricação de componentes que trabalham continuamente em alta temperatura. 

4.  PEEK tem coeficiente de expansão linear pequeno (próximo ao alumínio) e boa estabilidade dimensional. Além disso, o PEEK também possui boa resistência à fluência, pode suportar grande estresse durante a vida útil e não será estendido significativamente devido à extensão do tempo. A própria resina PEEK possui excelente autolubrificação e resistência ao desgaste. Após o preenchimento, o coeficiente de fricção da resina pode ser reduzido para 0,15 e a quantidade de desgaste é extremamente baixa, o que pode realizar um trabalho de lubrificação sem óleo. Pode ser usado em muitos ambientes agressivos, como alta temperatura, alta carga e alta velocidade. O polímero PEEK e seus materiais compostos têm excelente resistência à abrasão e são excelentes materiais de rolamento. 

5. O PEEK é resistente a quase todos os produtos químicos, exceto altas concentrações de ácidos oxidantes fortes, como o ácido sulfúrico, e pode manter uma boa estabilidade química mesmo em temperaturas mais altas.

6. O PEEK tem boa resistência à hidrólise e a taxa de absorção de água de saturação a 23 ℃ é de apenas 0,5%. Entre todos os plásticos de engenharia, o PEEK tem a melhor resistência ao calor à água e ao vapor. Pode ser usado por muito tempo em vapor de 200 ℃ ou por um curto período de tempo em vapor de alta pressão de 300 ℃.

7. A resina PEEK é um isolante elétrico ideal, que pode manter um bom desempenho de isolamento elétrico sob condições de trabalho adversas, como alta temperatura, alta pressão e alta umidade. Normalmente, a resistividade do volume pode atingir 10 15-16 Ω·cm, constante dielétrica 3,2~3,3F/m, perda dielétrica 0,0016 sob a condição de 1kHz, tensão de ruptura 17Kv, resistência de arco 175V.

8. A temperatura de decomposição térmica do PEEK é alta, a fluidez de alta temperatura é boa, por isso tem bom desempenho de processamento, pode ser processado de várias maneiras: moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem, moldagem por sopro, fiação por fusão, moldagem rotativa, pulverização de pó e assim por diante.

9. A capacidade do PEEK de resistir à radiação γ é muito forte, superando a do poliestireno com a melhor resistência à irradiação entre as resinas gerais. Por exemplo, o fio de alto desempenho feito de resina PEEK pode manter uma boa capacidade de isolamento mesmo quando a dose de radiação atinge 1100Mrad.

10. PEEK excelente retardador de chama, com auto-extinguível, sem o uso de quaisquer aditivos, 1,45㎜ espessura do nível de inflamabilidade da amostra PEEK de UL94V-0; O nível de inflamabilidade da amostra PEEK com 3,2 mm de espessura é UL94 5-V. Mesmo na queima, a quantidade de fumaça e o volume de gás tóxico produzido é muito pequeno, muito menor do que outros tipos de resinas.

11. A resina PEEK tem boa resistência à descamação, por isso pode ser transformada em fio revestido fino ou fio eletromagnético e usada em condições adversas. De todas as resinas, PEEK tem a melhor resistência à fadiga.

Ficha técnica do produto

Poliéter éter cetona tem as características de alta resistência ao calor, resistência à radiação, resistência à corrosão, boa estabilidade dimensional, excelentes propriedades elétricas, mas também possui excelentes propriedades de processamento, fácil moldagem por injeção, moldagem por extrusão e corte, é um dos melhores desempenho abrangente de especial plásticos de engenharia e poliimida e outros plásticos especiais de engenharia no topo da pirâmide de materiais plásticos.

A folha de dados é testada por nosso próprio laboratório, nossos produtos podem atingir esses padrões perfeitamente.

Aplicação do produto

O PEEK é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, militar, médica, aeronáutica, elétrica e outras.

① Aeroespacial

O PEEK substitui o alumínio e outros metais em peças de aeronaves, reduzindo o peso em até 70% e melhorando a eficiência de combustível. Atualmente, a Boeing, a Airbus e outras empresas adotaram o material PEEK em grande número.

A nova versão de alcance estendido do Boeing 777 está equipada com calotas PEEK. A tubulação PEEK agora foi designada para uso no sistema de drenagem do porão de carga do Airbus A350XWB. Os acessórios para portas de aeronaves Airbus A350-A900 usam um material PEEK reforçado com fibra de carbono de alto módulo. 

Além disso, alguns materiais de resina PEEK e seus materiais sintéticos obtiveram a certificação de qualidade da Commercial Aircraft Corporation of China LTD., e foram usados ​​na fabricação de peças estruturais do avião regional ARJ21. A tubulação PEEK foi aplicada à aeronave de passageiros da linha principal C919 da Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) para conduíte de cabo de alta tensão em vez de conduíte de metal.

No campo aeroespacial, o material PEEK reforçado com fibra de vidro foi aplicado com sucesso a peças de bateria de lítio de satélite, anéis de isolamento de alta temperatura, etc., para resolver os problemas técnicos de plásticos de engenharia comuns que não podem atender aos requisitos de liberação de gás, resistência à temperatura e nível de isolamento.



② Fabricação de automóveis

No mercado internacional, a indústria automobilística é um dos campos de aplicação mais importantes da resina PEEK. Usando a boa resistência ao atrito e as propriedades mecânicas do PEEK, ele pode substituir o metal como material para a fabricação da tampa interna do motor, rolamentos de automóveis, juntas, vedações, anéis de dente da embreagem e outras peças. Também é usado na transmissão de automóveis, sistema de freio e ar condicionado, transmissão infinita, lâmina de bomba de vácuo, válvula de freio ABS, sistema de direção de direção, sistema de emissão de escapamento, manga de eixo, engrenagem elétrica do assento e assim por diante.



③ Dispositivos médicos

PEEK tem as vantagens de não toxicidade, peso leve, resistência à corrosão, excelente biocompatibilidade e é um potencial material de prótese biológica. Atualmente, os principais campos de aplicação do poliéter éter cetona no reparo e reconstrução de defeitos ósseos incluem aparelhos de fusão intercorporal de poliéter éter cetona, articulação óssea artificial de poliéter éter cetona (articulação artificial do quadril, articulação artificial do joelho, etc.), reparo de defeitos cranianos, reparação de defeitos da mandíbula, reparação da coluna vertebral/lombar, reparação oral e reparação de outros defeitos ósseos. Com a pesquisa contínua desses materiais, vários compósitos PEEK foram desenvolvidos e aplicados com sucesso nas áreas de implantes orais, próteses, ortodôntica e cirurgia oral e maxilofacial.

Além disso, o poliéter éter cetona pode ser autoclavado por 3.000 ciclos a 134 ℃, o que é adequado para a fabricação de equipamentos cirúrgicos e odontológicos que exigem altos requisitos de esterilização e uso repetido. Juntamente com sua fluência e resistência hidrolítica, pode ser usado para fabricar uma variedade de dispositivos médicos que requerem desinfecção a vapor em alta temperatura.



④ Eletrônico e elétrico

O campo eletrônico e elétrico também é um importante campo de aplicação da resina poliéter éter cetona. O poliéter éter cetona tem excelente estabilidade dimensional, alta pureza, altas propriedades mecânicas, processamento sem produção de gás residual, excelentes propriedades elétricas, sob alta temperatura, alta umidade e outras condições adversas, o desempenho do isolamento de poliéter éter cetona ainda pode ser mantido.

PEEK não só tem excelente desempenho de isolamento elétrico, mas também boas propriedades químicas e de processamento. As peças feitas com PEEK podem suportar o ambiente de alta temperatura do tratamento de soldagem a quente e podem ser processadas de várias maneiras. Portanto, a resina PEEK pode ser usada para fabricar filmes isolantes, conectores, placas de circuito impresso, conectores de alta temperatura e assim por diante.



⑤ Setor de energia

O PEEK pode atender aos requisitos de alto desempenho dos componentes da indústria nuclear. A resistência à radiação é uma das principais propriedades dos materiais usados ​​na indústria de energia nuclear. Materiais termoplásticos comuns podem se tornar quebradiços quando expostos a radiação eletromagnética ou ionizante de partículas. Devido à estrutura química estável em energia do PEEK, as peças feitas de materiais PEEK ainda podem funcionar normalmente após serem expostas a altas doses de radiação ionizante, como resistência à radiação, excelentes propriedades elétricas em altas temperaturas, resistência mecânica superior, boa resistência à corrosão química , baixa taxa de absorção de umidade e excelente resistência à hidrólise. Torná-lo a escolha ideal de materiais de componentes de alto desempenho na indústria de energia nuclear.

O PEEK também é especialmente projetado para alta temperatura, alta pressão e ambiente corrosivo químico, que pode expandir o escopo da exploração de petróleo e gás. Pode ser utilizado na fabricação de válvulas circulares e de malha para compressor de hidrogênio e compressor de GLP em grandes linhas de produção petroquímica.

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