O que é MXD6? O náilon alifático convencional é fácil de processar, mas possui forte absorção de água e baixa temperatura de conversão de vidro. Embora o náilon totalmente aromático tenha resolvido em grande medida as deficiências dos produtos alifáticos, a dificuldade de processamento aumentou exponencialmente. Depois de 1972, a Toyo Textile e a Mitsubishi Gas Chemical sintetizaram um novo tipo de náilon semi-aromático MXD6, que não apenas superou em grande medida as desvantagens das resinas alifáticas e totalmente aromáticas, mas também apresentou algumas vantagens das resinas totalmente aromáticas. É amplamente utilizado em materiais de embalagem com alta barreira a gases e materiais estruturais de engenharia. Em resumo, o MXD6 apresenta as seguintes vantagens: Alta resistência e módulo de elasticidade; A alta temperatura de transição vítrea é 237°C para Tm e 85°C para Tg. Baixa absorção de água e permeabilidade à umidade; Velocidade de cristalização rápida, fácil de formar e fabricar; Excelente desempenho de barreira de gás. Por que adicionar fibra de vidro longa? O compósito reforçado com fibra de vidro longa pode resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não oferecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o matel por plástico. Compostos reforçados com fibra de vidro longa podem reduzir de maneira econômica o custo dos produtos e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas da rede de esqueleto interno de engenharia. O desempenho é preservado em uma ampla variedade de ambientes. Desempenho e aplicação do MXD6 Comparado com outros materiais, o MXD6 tem as vantagens de alta resistência e módulo elástico, alta temperatura de transição vítrea, baixa absorção de água e permeabilidade à umidade, rápida velocidade de cristalização, moldagem e fabricação convenientes, excelentes propriedades de barreira a gases e também pode ser uma boa barreira para dióxido de carbono e oxigênio mesmo sob alta umidade. No mercado final, o MXD6 raramente é usado sozinho e geralmente é adicionado a outros polímeros como um componente modificado. Os materiais que contêm MXD6 são usados ​​principalmente nas áreas automotiva e de embalagens. Como plástico de engenharia, o MXD6 pode substituir o uso de materiais metálicos na indústria automotiva, como ferramentas elétricas, materiais magnéticos, carcaça automotiva, chassis, vigas, acessórios de motor, etc. Nós lhe ofereceremos: 1) Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta; 2) Projeto frontal do molde e recomendações ； 3) Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Certificação do Sistema Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/1949 Certificado de Acreditação de Laboratório Nacional Empresa de inovação em plásticos modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos, desde esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Sobre o plástico...

Nome do produto: fibra de vidro longa 40% preenchimento PPS Comprimento: cerca de 12mm Aplicação: peças automotivas, componentes de energia e outras peças plásticas

HPP é polipropileno homopolímero

Informações do PPS A matriz de resina dos compósitos termoplásticos envolve plásticos de engenharia gerais e especiais, e o PPS é um representante típico de plásticos de engenharia especiais, comumente conhecidos como "ouro plástico". As vantagens de desempenho incluem os seguintes aspectos: excelente resistência ao calor, boas propriedades mecânicas, resistência à corrosão, auto-retardador de chama até o nível UL94 V-0. Porque o PPS tem as vantagens das propriedades acima, e em comparação com outros plásticos de engenharia termoplásticos de alto desempenho e tem as características de fácil processamento, baixo custo, torna-se uma excelente matriz de resina para a fabricação de materiais compósitos. Material compósito PPS O material compósito de fibra de vidro curta (SGF) de enchimento PPS tem as vantagens de alta resistência, alta resistência ao calor, retardador de chama, fácil processamento, baixo custo e tem sido aplicado em automóveis, eletrônicos, elétricos, máquinas, instrumentos, aviação, aeroespacial, militar e outros campos. O material compósito de fibra de vidro longa (LGF) de enchimento PPS tem as vantagens de alta tenacidade, baixo empenamento, resistência à fadiga, boa aparência do produto e assim por diante. Ele pode ser usado em impulsor de aquecedor de água, carcaça de bomba, junta, válvula, impulsor e carcaça de bomba química, impulsor e carcaça de água de resfriamento, peças de eletrodomésticos e assim por diante. Quais são as diferenças específicas entre compósitos PPS reforçados com fibra de vidro curta (SGF) e fibra de vidro longa (LGF)? 1.  Análise de propriedades mecânicas A fibra de reforço adicionada na matriz de resina pode formar um esqueleto de suporte, e a fibra de reforço pode suportar efetivamente a carga externa quando o compósito é submetido a forças externas. Ao mesmo tempo, a energia pode ser absorvida por fratura, deformação e outras formas de melhorar as propriedades mecânicas da resina. A resistência à tração e a resistência à flexão dos compósitos aumentam gradualmente com o aumento da quantidade de fibra de vidro. A principal razão é que quando o teor de fibra de vidro aumenta, mais fibra de vidro no material compósito pode suportar a ação de forças externas. Entretanto, devido ao aumento do número de fibras de vidro, a matriz de resina entre as fibras de vidro torna-se mais fina, o que é mais propício à construção de molduras reforçadas com fibra de vidro. Portanto, com o aumento do teor de fibra de vidro, mais tensão é transferida da resina para a fibra de vidro sob carga externa, o que melhora efetivamente as propriedades de tração e flexão dos materiais compósitos. As propriedades de tração e flexão dos compósitos PPS/LGF são superiores às dos compósitos PPS/SGF. Quando a fração mássica da fibra de vidro é de 30%, a resistência à tração dos compósitos PPS/SGF e PPS/LGF é 110MPa e 122MPa, respectivamente. A resistência à flexão foi de 175MPa e 208MPa, respectivamente. O módulo de elasticidade flexural foi de 8GPa e 9GPa, respectivamente. A resistência à tração, a resistência à flexão e o módulo elástico à flexão dos compósitos PPS/LGF aumentaram 11,0%, 18,9% e 11,3% em comparação com os compósitos PPS/SGF, respectivamente. Os compósitos PPS/LGF apresentam maior taxa de retenção de comprimento de fibra de vidro. Sob a condição do mesmo teor de fibra de vidro, os compósitos apresentam maior resistência à carga e melhores propriedades mecânicas. Quando o teor de fibra de vidro é baixo, a resistência ao impacto do compósito diminui. A principal razão é que o menor teor de fibra de vidro não pode formar uma boa rede de transferência de tensão no material compósito, de modo que a fibra de vidro existe na forma de defeitos sob a carga de impacto do material compósito, resultando na resistência geral ao impacto do material compósito é reduzido. Com o aumento do teor de fibra de vidro, a fibra de vidro no compósito pode formar uma rede espacial eficaz, e o efeito de reforço é maior que o da ponta de fibra de vidro. Sob a ação da carga externa, a carga externa pode ser melhor transferida para a fibra reforçada, melhorando assim o desempenho geral do compósito. No sistema PPS/LGF, o comprimento da fibra de vidro é maior e a rede espacial é mais densa. A fibra de vidro reforçada possui maior capacidade de carga e melhor resistência ao impacto. Quando a fração de massa da fibra de vidro é de 30%, a resistência ao impacto do PPS/LGF aumenta em 19,4%, de 31kJ/m2 para 37kJ/m2, e a resistência ao impacto do entalhe aumenta em 54,5% (de 7,7kJ/m2 para 11,9 kJ/m2). 2.  Análise de propriedades térmicas de compósitos PPS/SGF e PPS/LGF Quando a fração de massa da fibra de vidro é de 30%, a temperatura de deformação térmica do compósito PPS/SGF e do compósito PPS/LGF atinge 250°C e 275°C, respectivamente. A temperatura de deformação térmica do compósito PPS/LGF é 10% maior que a do compósito PPS/SGF. A principal razão é que a introdução da fibra de vidro forma o esqueleto da re...

PPA-LGF PPA, nome completo poliftalamida, é uma poliamida semi-aromática com pelo menos 55% de ácido tereftálico ou ácido ftálico como matéria-prima, comumente conhecida como náilon aromático de alta temperatura. O PPA possui melhores propriedades mecânicas e resistência a altas temperaturas em comparação com materiais tradicionais de náilon alifático (PA6/PA66). Os materiais PPA têm absorção de água relativamente baixa, boa estabilidade dimensional e boa resistência à corrosão. Os compósitos PPA reforçados com fibra de vidro apresentam resistência a altas temperaturas, alta resistência e baixa densidade, sendo considerados a melhor resina para substituir o aço pelo plástico. Em comparação com os tradicionais pellets reforçados com fibra curta, os compósitos PPA reforçados com fibra de vidro longa têm melhores propriedades físicas e mecânicas. Aplicativo Como o náilon de alta temperatura pode suportar alta resistência, cargas elevadas e altas temperaturas em ambientes agressivos, ele é ideal para aplicações em áreas de motores (como tampas de motores, interruptores e conectores), bem como em sistemas de transmissão (como gaiolas de rolamentos). , sistemas de ar (como sistemas de controle de exaustão) e unidades de admissão de ar. O plástico de engenharia PPA é um plástico de engenharia de alto desempenho reforçado por fibra com náilon de alta temperatura como material base. A estrutura e as características cristalinas do náilon de alta temperatura fazem com que ele tenha mais características e excelente desempenho geral do que o náilon 66 e o ​​náilon 6 e outros plásticos de engenharia: forte rigidez, alta dureza, resistência a altas temperaturas, boa resistência química e baixa absorção de água, precisão dimensional e estabilidade e baixo empenamento, excelente resistência à fadiga, em muitos campos, incluindo peças automotivas, peças mecânicas e peças elétricas e eletrônicas usadas em peças de motores. É amplamente utilizado em muitos campos, incluindo peças automotivas, peças mecânicas e peças elétricas e eletrônicas para peças de motores, disjuntores, etc. LGF x SGF Outros materiais que você pode estar se perguntando Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Nós iremos oferecer a você 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos, desde esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Sobre o plástico...

O que é PLA de fibra de carbono? O PLA reforçado com fibra de carbono é um excelente material, forte, leve, com excelente colagem de camadas e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camada e baixo empenamento. Os filamentos de fibra de carbono não são tão fortes "como outros materiais 3D, mas são muito mais rígidos. O aumento da rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas redução da flexibilidade geral. É um pouco  mais frágil que o PLA normal.  Especificações do PLA de carbono Resistência à flexão: 57 MPa Temperatura de fusão: 190°C- 230°C Resistência à tração: 45,5 MPa. Alongamento na ruptura: (73°F) 320% Tolerância padrão: 0,05mm Espessura da camada: 3mm Dureza Shore: 45D Densidade: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorção térmica: 21% a 85°C Encolhimento: muito baixo quando resfriado a temperaturas ambientes mais altas Características Deformação moderada na ruptura (8-10%), de modo que os filamentos não são muito frágeis, mas muito resistentes Resistência e viscosidade muito altas Boa precisão e estabilidade dimensional Fácil manuseio em muitas plataformas Superfície preta fosca altamente atraente Excelente resistência ao impacto e leveza Aplicações do material PL A de fibra de carbono O PLA de carbono é o material ideal para estruturas, suportes, carcaças, hélices, instrumentos químicos, etc. Também é particularmente preferido por fabricantes de drones e entusiastas de RC. Ideal para aplicações que exigem máxima rigidez e resistência. Outros produtos que você pode estar se perguntando                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Sobre fibra de carbono longa Compósitos longos reforçados com fibra de carbono oferecem economia significativa de peso e proporcionam ótimas propriedades de resistência e rigidez em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos longos reforçados com fibra de carbono tornam-nos um substituto ideal para metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado na indústria aeroespacial e em outras indústrias avançadas torna-o uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores - você pode usá-lo para comercializar produtos e criar diferenciação em relação aos concorrentes. Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Podemos oferecer a você: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta. 2. Projeto frontal do molde e recomendações. 3. Fornece suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

Informações PA12 O náilon de cadeia de carbono longa é um náilon com grupo amida na unidade de repetição da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Nós o chamamos de náilon de cadeia de carbono longa, incluindo náilon 11, náilon 12 , etc. PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli (dodecalactama) e poli (laurolactama), que é um tipo de náilon de longa cadeia de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino - cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia de carbono longa mais utilizado, possui a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, e possui alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade, fácil processamento e outras vantagens . Comparado com o PA11, outro material de náilon de cadeia de carbono longa, a matéria-prima butadieno do PA12 é apenas um terço do preço da matéria-prima óleo de mamona do PA11 e pode ser usado na maioria dos cenários em vez do PA11, e tem amplas aplicações em muitos campos, como automotivo mangueiras de combustível, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. Entre o náilon de cadeia longa, o PA12 tem grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon, suas vantagens são a menor absorção de água, menor densidade, baixo ponto de fusão, resistência ao impacto, resistência ao atrito, resistência a baixas temperaturas, resistência ao combustível, boa estabilidade dimensional, bom anti -efeito de ruído, etc. PA12 tem as propriedades de PA6, PA66 e poliolefina (PE, PP) ao mesmo tempo, para alcançar a combinação de leveza e propriedades físicas e químicas, com desempenho Tem as vantagens de peso leve e físico e propriedades quimicas. PA12-LCF Se o material base for comparado ao concreto, a fibra é como uma armadura de aço, e misturar os dois é como adicionar armadura de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças fundidas quebrarão facilmente sob forças externas, mas uma vez que o reforço de alta resistência seja adicionado a elas e o concreto as envolva suficientemente, elas se tornarão uma única unidade. Quando o objeto é submetido a forças externas, o vergalhão pode suportar a maior parte das forças externas, tornando a resistência estrutural deste conjunto muito elevada. A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo de fibra de carbono, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a temperaturas ultra-altas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não- metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. Folha de dados para referência O Nylon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas e é um material autoextinguível. Aplicativo   Adequado para indústrias automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Outros produtos que você pode estar se perguntando                         PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF                             ...

O Polímero Reforçado com Fibra de Carbono Longo (LCFRP) é composto de fibra de carbono como material de reforço e resina como material de matriz

HPP é polipropileno homopolímero