A introdução do PPS Plásticos de engenharia especiais PPS tem excelente desempenho, sua estrutura molecular é relativamente simples, a cadeia principal da molécula pelo anel de benzeno e os átomos de enxofre são dispostos alternadamente, um grande número de anéis de benzeno para dar rigidez ao PPS, um grande número de éter de enxofre vínculos e proporcionar flexibilidade. PPS tem as vantagens de duro e quebradiço, alta cristalinidade, retardador de chama, boa estabilidade térmica, alta resistência mecânica e excelentes propriedades elétricas. É o produto no topo da pirâmide de plástico. Por que PPS fiiling longa fibra de carbono? Sulfeto de polifenileno (PPS) modificado com fibras de vidro, fibras de carbono e outros materiais aumenta a condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência ao calor, resistência à abrasão, alta resistência, resistência à hidrólise e outras características do material. Assim, a formação de um plástico de engenharia especial de acordo com as características únicas. O material compósito de fibra longa é a característica mais importante é que o material original não tenha desempenho superior, se você juntar o comprimento do material de reforço a ser classificado, ele pode ser dividido em: materiais compósitos de fibra longa, fibra curta e fibra contínua . No material compósito feito de fibras é cortado ou puxado, as fibras são puxadas para fora da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, quanto mais longas as fibras estiverem dentro de um determinado comprimento, maior será o absorção de energia, e mais significativa a sua força. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback das aplicações práticas, as várias propriedades dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas são mais excelentes do que as das fibras curtas. Além disso, os compósitos reforçados com fibra de carbono no processo de fricção, o corpo da fibra desempenha um papel importante na lubrificação, a fibra de carbono de longa distância pode ser muito mais sustentável, lubrificação estável, de modo que o coeficiente de fricção é menor, menos desgaste e a formação de detritos abrasivos mais finos. Devido a essas vantagens, os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono longa não têm medo de altas frequências e cargas e têm um desempenho muito melhor em aplicações práticas. Folha de dados do PPS-LCF para referência Aplicação de PPS-LCF Detalhes de empacotamento Escolha-nos O plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. tem equipamentos avançados de produção e instrumentos de teste, equipe profissional de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, rica experiência em produção, sistema de gerenciamento perfeito; após muitos anos de acúmulo técnico, desenvolveu produtos multissérie modificados de fibra longa e acumulou uma gama completa de soluções de materiais para fornecer aos clientes suporte técnico gratuito.

Propriedades físicas de materiais de nylon Excelentes propriedades mecânicas: alta resistência mecânica, boa tenacidade. Excelente auto-umedecimento, resistência ao desgaste: baixo coeficiente de atrito, longa vida útil como componente de transmissão. Excelente resistência ao calor: a temperatura de distorção de calor PA66 é muito alta, pode ser usada por um longo tempo a 150 graus Celsius, PA66 após fibra de vidro reforçada, a temperatura de distorção de calor de 252 graus Celsius ou mais. Excelentes propriedades de isolamento elétrico: sua resistência de volume é muito alta, alta resistência à tensão de ruptura, é um excelente material de isolamento elétrico/eletrônico. Introdução de pastilhas LCF preenchidas com Nylon66 PA66 é um plástico de engenharia de alto desempenho, absorção de umidade, baixa estabilidade dimensional de produtos, resistência e dureza e metal. Para superar essas deficiências, já na década de 1970, as pessoas usam fibra de carbono e fibra de vidro para melhorar seu desempenho. PA66 reforçado com materiais de fibra de carbono nos últimos anos o desenvolvimento de mais rápido, porque PA66 e fibra de carbono são excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, o material compósito personificação abrangente da superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o PA66 não aprimorado é muito maior do que o da fluência de alta temperatura é pequeno, a estabilidade térmica de uma melhoria significativa na precisão dimensional do bom, resistente ao desgaste. Atualmente, os materiais compósitos de fibra de carbono PA66 são principalmente partículas reforçadas com fibra de carbono curta ou longa, têm sido amplamente utilizados na indústria automotiva, artigos esportivos, máquinas têxteis, materiais aeroespaciais e outros campos. A fibra de carbono é leve, de alta resistência à tração, resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência à fluência, condutividade elétrica, transferência de calor, etc. É muito semelhante à fibra de vidro, mas superior à fibra de vidro. Em comparação com a fibra de vidro, o módulo é 3 vezes maior, que é um material com alta rigidez e alta resistência. Folha de dados do PA6-LCF para referência A partir dos experimentos do departamento técnico, sabemos que a resistência à flexão, o módulo de elasticidade à flexão, a resistência ao impacto e a resistência ao cisalhamento plano do material adicionado de fibra de fibra de carbono PA66 aumentam com o aumento do teor de fibra de carbono, a resistência ao cisalhamento transversal diminuiu ligeiramente, em geral, a resistência do material aumentou dramaticamente. Aplicação de PA66-LCF Certificado Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Fábrica e laboratório perguntas e respostas 1. Existe um dado de referência unificado para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700 e assim por diante, há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe um padrão uniforme para medir os produtos compostos de fibra de carbono. Em primeiro lugar, os diferentes tipos de matérias-primas selecionadas levarão a diferentes desempenhos dos produtos e, em seguida, devido à escolha da matriz e ao design diferente dos produtos, isso levará a diferentes desempenhos dos produtos. Além de alguns tubos comuns de fibra de carbono, placas de fibra de carbono e outras peças convencionais, a maioria dos produtos de fibra de carbono na produção da amostra antes do teste para determinar se o desempenho do produto está de acordo com o uso do padrão esperado , e como ponto de base, 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são caros? O preço dos produtos compostos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e à quantidade de produtos. Alguns produtos dos requisitos do ambiente industrial são altos, o desempenho dos produtos e materiais de fibra de carbono tem requisitos especiais, o que requer a seleção de matérias-primas específicas, matérias-primas, quanto maior o desempenho do preço natural do mais caro, como o aplicação de materiais termoplásticos ortopédicos PEEK de fibra de carbono. Obviamente, quanto mais complexo o processo de produção, maior o tempo de trabalho e a carga de trabalho, e o custo de produção aumenta. No entanto, quanto maior a quantidade do pedido, menor o custo por peça, uma vez estabelecida a produção em massa de um determinado produto de fibra de carbono. A longo prazo, 3. Os produtos compostos de fibra de carbono são tóxicos? Os compósitos de fibra de carbono são constituídos por filamentos de fibra de carbono misturados com cerâmicas, resinas, metais e outras matrizes, geralmente não tóxicas. Por exemplo, o...

Fibra de Carbono Longa Nos últimos anos, devido à crescente demanda por materiais leves em diversas indústrias ao redor do mundo (automobilística, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para o uso de materiais ecologicamente corretos e sustentáveis, o uso de de compósitos termoplásticos reforçados com fibras em várias indústrias tem aumentado. Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda há um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completar seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos eficazes de reciclagem, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser reduzido significativamente. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibras está intimamente relacionado com a forma e o método de formação de fibras reforçadas em resina. Tome como exemplo os compostos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente fibras curtas reforçadas, fibras longas reforçadas e fibras contínuas reforçadas, e o principal método de preparação é a conformação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como a polieterimida (PEI) e a polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refundição e remodelação, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Folha de dados PP-LCF Aplicativo Nossos materails todos podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibras. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 usa materiais compósitos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas de porta-malas, armações laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como a parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR & LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida por nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras novas indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

Fibra de Carbono Longa Nos últimos anos, devido à crescente demanda por materiais leves em diversas indústrias ao redor do mundo (automobilística, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para o uso de materiais ecologicamente corretos e sustentáveis, o uso de de compósitos termoplásticos reforçados com fibras em várias indústrias tem aumentado. Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda há um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completar seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos eficazes de reciclagem, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser reduzido significativamente. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibras está intimamente relacionado com a forma e o método de formação de fibras reforçadas em resina. Tome como exemplo os compostos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente fibras curtas reforçadas, fibras longas reforçadas e fibras contínuas reforçadas, e o principal método de preparação é a conformação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como a polieterimida (PEI) e a polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refundição e remodelação, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Folha de dados PP-LCF Aplicativo Nossos materails todos podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibras. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 usa materiais compósitos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas de porta-malas, armações laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como a parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR & LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida por nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras novas indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

Plástico PLA A fibra de ácido polilático (PLA) é feita a partir de matérias-primas de amido, como milho e trigo, convertida em ácido lático por fermentação e depois polimerizada para obter o PLA, que é feito por fiação de solução ou fiação por fusão. É uma fibra que completa o ciclo natural e possui biodegradabilidade. A fibra não utiliza petróleo e outros materiais químicos, e seus resíduos podem ser decompostos em dióxido de carbono e água sob a ação de microorganismos no solo e na água do mar, portanto, não poluirá o meio ambiente terrestre. Como a matéria-prima inicial dessa fibra é o amido, seu ciclo de regeneração é curto, cerca de um a dois anos, e o gás carbônico que ela produz pode ser reduzido na atmosfera pela fotossíntese das plantas. PLA longo reforçado com fibra de carbono A fibra de carbono (CF) é uma fibra inorgânica que contém mais de 90% de carbono. É feito por carbonização de craqueamento de fibras orgânicas em ambiente de alta temperatura para formar o mecanismo da cadeia principal de carbono. Como uma nova geração de fibras de reforço, a fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e químicas, incluindo: 1) Peso leve. A densidade da fibra de carbono e o magnésio e o berílio são basicamente equivalentes a menos de 1/4 do aço, o uso de compósitos de fibra de carbono como material componente estrutural pode reduzir a qualidade da estrutura em 30% -40%. 2) Alta resistência e alto módulo. A resistência específica da fibra de carbono é 5 vezes maior que a do aço e 4 vezes maior que a da liga de alumínio; o módulo específico é 1,3-12,3 vezes maior que o de outros materiais estruturais. 3) Pequeno coeficiente de expansão. A maior parte da fibra de carbono à temperatura ambiente, o coeficiente de expansão térmica é negativo, o coeficiente de expansão térmica em condições de alta temperatura é pequeno, não é fácil devido à alta temperatura de trabalho e expansão e deformação. 4) Boa resistência à corrosão química. No ambiente ácido e alcalino, o desempenho é muito estável, pode ser transformado em vários tipos de produtos químicos de corrosão. 5) Forte resistência à fadiga. Seus materiais compostos por fadiga de estresse milhões de teste de ciclo, taxa de retenção de força ainda é de 60%, enquanto 40% de aço, alumínio para 30%, plástico reforçado com fibra de vidro é apenas 20% -25%. Compósitos de fibra de carbono são o reforço da fibra de carbono. Embora a fibra de carbono possa ser usada sozinha e desempenhar uma função específica, no entanto, é um material frágil, apenas com a combinação de materiais de matriz para formar compósitos de fibra de carbono, a fim de desempenhar melhor as propriedades mecânicas, para suportar mais carga. Fibra de carbono longa e fibra de carbono curta Fibra de carbono longa (LGF): 6-25mm/ Alto desempenho, alto custo Fibra de carbono curta (SCF): menos de 6mm/ Baixo desempenho, baixo custo No material compósito feito de fibras é cortado ou puxado, as fibras são puxadas para fora da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, quanto mais longas as fibras estiverem dentro de um determinado comprimento, maior será o absorção de energia, e mais significativa a sua força. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback das aplicações práticas, as várias propriedades dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas são mais excelentes do que as das fibras curtas. ●O uso de materiais Xiamen LFT-G aumentará o custo? a. O custo unitário do material é ligeiramente superior ao da liga de alumínio, mas o custo/tempo do processamento do metal secundário pode ser economizado, o que é relativamente vantajoso em geral. b. O custo unitário do material é ligeiramente superior ao de um material compósito reforçado com fibras descontínuas homogêneas, mas o LFRT tem alta estabilidade dimensional, não é facilmente deformado e pode ser montado após a desmoldagem, o que economiza tempo de resfriamento/retenção de pressão para moldagem e custo /tempo para fixação de luminárias. Processamento do produto Armazém e laboratório Produtos Principais

Material Poliamida 12 A poliamida (PA), comumente conhecida como nylon, é um grupo diverso de polímeros que são usados ​​como plásticos de engenharia para substituir metais para atender aos requisitos industriais a jusante de produtos leves e de baixo custo. Os materiais da série poliamida apresentam resistência a altas temperaturas e resistência elétrica. Devido à sua estrutura cristalina, eles também apresentam excelente resistência química. Eles têm muito boas propriedades mecânicas e de barreira. Além disso, esses materiais são muito retardadores de chama. As poliamidas foram as primeiras fibras sintéticas verdadeiramente comerciais. Quando reforçados com fibras de carbono (cortadas ou longas), sua rigidez pode competir com a dos metais, razão pela qual as poliamidas são frequentemente consideradas em projetos de substituição de metais. As poliamidas são amplamente utilizadas nos mercados automotivo, de transporte, eletrônico, elétrico e de bens de consumo. Principais propriedades do PA12: Excelente resistência química Resistência ao impacto de baixa temperatura Resistência ao envelhecimento Resistência a altas temperaturas Mesmo que não se destaquem em termos de resistência à temperatura (HDT, pico de temperatura...) eles apresentam desempenho estável ao longo do tempo, mesmo que não se destaquem em termos de resistência à temperatura (HDT, pico de temperatura...) Sua excelente durabilidade permite que eles ser usado em uma ampla gama de condições (temperatura, pressão, química ......) O PA12 é particularmente adequado para situações em que é necessária estabilidade a longo prazo. Aplicativo Mais campos de aplicação, você pode entrar em contato conosco para aconselhamento técnico. Detalhes Número Cor Comprimento Amostra Pacote MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega PA12-NA-LCF Cor natural/personalizado 6-25mm Disponível 20kg/saco 20kg Porto de Xiamen 7-45 dias após o envio Produzir processos cantar testes Contacte-nos para mais materiais

Material Poliamida 6 As propriedades químicas e físicas do PA6 são muito semelhantes às do PA66, e as diferentes estruturas moleculares e propriedades do PA6 e do PA66 também levam a diferentes funções. O PA6 tem um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperaturas de processo, por isso é melhor do que o PA66 em termos de resistência ao impacto e à solubilidade, mas também é mais higroscópico. Como muitas das características de qualidade das peças plásticas são afetadas pela higroscopicidade, o encolhimento do conjunto de moldagem é afetado principalmente pela cristalinidade e higroscopicidade do material, portanto, o uso de produtos de design PA6 deve ser totalmente considerado neste ponto. O nylon 6 reforçado pode reduzir o encolhimento do PA6, uma solução eficaz para as propriedades de absorção de umidade do nylon após a produção de peças causadas pelo problema de alta cristalinidade, bom desempenho de fluidez, tornando o produto mais estável. Ficha de dados Os produtos de nylon devem ser usados ​​com atenção ao erro de precisão causado pela expansão térmica e absorção de água, baixa resistência a ácidos, baixa resistência à luz rotacional; em um longo período de alta temperatura, o ambiente de viés será oxidado termicamente com o oxigênio do ar, o início da cor escurecerá e, em seguida, romperá. Portanto, não é adequado para uso externo. No entanto, o nylon modificado reforçado com fibra de carbono pode ser usado ao ar livre, porque melhora a baixa resistência à fluência. O uso de produtos com PA6 reforçado com fibra não apenas melhora a baixa resistência à fluência, mas também melhora a rigidez, a resistência ao desgaste e a resistência. * Dicas: A fibra de carbono de enchimento PA6, se não for bem compatível, inevitavelmente trará como fibra flutuante, propriedades mecânicas ruins e outros problemas, mas nossos produtos são muito bons em compatibilidade, não existe esse problema. Vantagens 01 Resistência e durabilidade, excelente combinação de rigidez e resistência ao calor 02 Design de componente otimizado, aparência de superfície perfeita, capaz de ser aplicado a moldagem estrutural complexa 03 Boa processabilidade, excelente fluidez e estabilidade térmica tornam as condições de processamento do material relaxadas, de modo que a injeção moldada miniaturização de peças. 04 Altíssima estabilidade térmica 05 Propriedades elétricas constantes em ampla faixa de temperaturas e frequências, garantindo 100% de segurança na utilização de instalações e equipamentos. Aplicativo O PA6 preenchido com fibra de carbono longa adiciona fibra de carbono para aprimorar o material, tornando os produtos com melhor resistência, resistência superior ao calor, excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional para atender aos requisitos de seu uso em produtos industriais e aspectos diários. Nos últimos anos, o carro para miniaturização, desenvolvimento leve, o volume da casa do motor é reduzido, a temperatura aumenta, os requisitos das peças sob o capô são mais resistentes a altas temperaturas e o PA6 reforçado com fibra de carbono pode atender totalmente aos requisitos acima , portanto, os produtos automotivos PA6 reforçados com fibra de carbono em uma ampla variedade de produtos, envolvendo peças de motores automotivos, componentes elétricos, partes do corpo e airbags e outras peças. Não só pode desempenhar um bom papel protetor, mas também tornar o carro mais bonito. O material PA6 reforçado com fibra de carbono tem excelentes propriedades mecânicas, boa estabilidade dimensional, resistência ao calor, resistência ao envelhecimento melhorou significativamente. É frequentemente usado em peças de motores de automóveis, peças mecânicas e peças de equipamentos de aviação. Produto alongado nylon reforçado com fibra de carbono PA6, alta fluidez, alta rigidez, alta resistência mecânica, baixo encolhimento, resistência à fluência, boa estabilidade térmica, alta carga de tração, resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência ao óleo, uniformidade de sub-espalhamento, bom brilho do material . Pode ser usado para ferramentas elétricas, artes de pesca, peças de automóveis, peças de máquinas, acessórios de escritório e assim por diante. Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Moldados Testes REACH e ROHS de metais pesados Fábrica Contate-nos

Compósitos de fita pré-impregnado termoplástico O que são compostos de fita prepreg termoplástica? Os compósitos têm três elementos 1: Resina de matriz, por exemplo, PP, PA 2: Fibra, como fibra de carbono, fibra de vidro e 3: morfologia da fibra, é unidimensional ou forma de tecido, estado de tecelagem diferente tem propriedades diferentes; O prepreg é uma combinação de matriz de resina e reforço feita pela impregnação de fibras ou tecidos contínuos com uma matriz de resina sob condições rigorosamente controladas e é um material intermediário na fabricação de compósitos. Certas propriedades dos pré-impregnados são transportadas diretamente para o material compósito e são a base do material compósito. As propriedades do material compósito dependem em grande parte das propriedades do prepreg. Compósitos PP-LCF Os termoplásticos reforçados com fibra longa, abreviados como LFT, usam PP como a resina de base mais comum, seguida por PA, mas também PBT, PPS, SAN e outras resinas, apenas para resinas diferentes é necessário usar fibras diferentes para obter melhores resultados. Na indústria automotiva, o LFT-PP (Long Fiberglass PP) é usado em capôs ​​de carros, armações de painéis de instrumentos, bandejas de bateria, armações de assentos, módulos dianteiros de carros, pára-choques, bagageiros, bandejas de pneus sobressalentes, para-lamas, pás de ventiladores, motor chassis, bagageiros de teto, etc. LCF V & SCF Em contraste com LFT, SFT (termoplásticos reforçados com fibras curtas), a maior diferença em sua aparência é a diferença no comprimento das partículas e fibras: SFT Comprimento da partícula: 1-3 mm Comprimento das fibras de reforço: 0,2 a 0,6 mm LFT Partícula comprimento: 6 a 25 mm Comprimento da fibra de reforço: 6 a 25 mm Formulários A aplicação mais antiga e madura do LFT-PP é em peças automotivas. Devido ao seu excelente desempenho e economia, o LFT-PP está sendo cada vez mais usado em outros campos, como instrumentos, equipamentos químicos, ferramentas elétricas, ferramentas de jardinagem e assim por diante. por exemplo Substituição da fibra descontínua PA6-GF30 por LFT PP-GF50 Sem absorção de água, maior estabilidade dimensional Sem alteração nas propriedades mecânicas devido à absorção de umidade Materiais relacionados                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Perguntas frequentes P. Há algum requisito de processo especial de fibra de carbono longa para os produtos de moldagem por injeção? A. Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o bico de rosca da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra de carbono longa é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. P. Quais são as vantagens dos materiais longos de fibra de carbono? A. O material de fibra de carbono longo termoplástico LFT tem alta rigidez, boa resistência ao impacto, baixa deformação, baixo encolhimento, condutividade elétrica e propriedades eletrostáticas, e suas propriedades mecânicas são melhores do que a série de fibra de vidro. A fibra de carbono longa tem as características de processamento mais leve e conveniente para substituir produtos de metal. P. O custo dos produtos de fibra longa é maior. Tem um alto valor de reciclagem? R. O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser muito bem reciclado e reutilizado.

Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). No entanto, o material preferido nas indústrias automotiva, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos há muito tempo é o metal, e os polímeros PEEK estão mudando rapidamente essa mentalidade. Qual é o material PEEK PEEK ou Polieteretercetona pertence à classe de polímeros conhecidos como "policetonas aromáticas" (mais precisamente Poliariletercetona ou PAEK). A pesquisa e o desenvolvimento do PEEK começaram na década de 1960, mas foi somente em 1978 que a Imperial Chemical Industries (ICI) patenteou o PEEK, e o polímero Victrex PEEK foi comercializado pela primeira vez em 1981. "Aromático" geralmente implica um sabor distinto ou doce, que pode Parece um termo estranho, mas os cientistas o usam para descrever certas moléculas que contêm ou consistem em uma estrutura cíclica (como a unidade arila acima). Moléculas pequenas desse tipo, como tolueno e naftaleno, têm odores distintos e daí o nome. No entanto, o próprio PEEK, como a maioria dos termoplásticos, é inodoro em condições normais. Quimicamente, o PEEK é principalmente um polímero semicristalino linear. P vem da palavra grega "poly" que significa "muitos", então muitos EEKs formam PEEK. os grupos aril e cetona fornecem rigidez por serem um tanto rígidos, o que significa boas propriedades mecânicas e um alto ponto de fusão. O grupo éter fornece um grau de flexibilidade, enquanto os grupos aril e cetona são quimicamente inertes e, portanto, quimicamente resistentes. A estrutura regular das unidades de repetição significa que a molécula de PEEK pode ser parcialmente cristalizada e a cristalinidade fornece propriedades como resistência ao desgaste, resistência à fluência, resistência à fadiga e resistência química. O polímero resultante é amplamente reconhecido como um dos termoplásticos de melhor desempenho do mundo. Comparados aos metais, os materiais do tipo PEEK são leves, fáceis de moldar, resistentes à corrosão, Folha de dados para referência Quando é necessário alto desempenho, o PEEK como polímero de escolha oferece mais do que apenas duas ou três propriedades, ele oferece uma ampla gama de propriedades excelentes, incluindo: - Alta resistência ao calor Testes mostraram que o polímero PEEK do LFT-G tem uma temperatura de uso contínuo de 260°C (500°F). Isso permite uma ampla gama de aplicações em ambientes corrosivos quentes, como a indústria de processo, a indústria de petróleo e gás e os motores e transmissões de inúmeros veículos. O PEEK resiste ao atrito e ao desgaste em aplicações dinâmicas, como arruelas de encosto e vedações. - Quimicamente inerte O PEEK resiste a danos causados ​​por ambientes de trabalho quimicamente corrosivos, como ambientes de fundo de poço na indústria de petróleo e gás e engrenagens em aplicações mecânicas e automotivas. É resistente a combustíveis de aviação, fluidos hidráulicos, descongelantes e pesticidas usados ​​na indústria aeroespacial para uma ampla gama de pressões, temperaturas e prazos. - Fortes propriedades mecânicas O PEEK exibe excelente resistência e rigidez em uma ampla faixa de temperaturas, e a resistência específica dos compósitos de fibra de carbono semelhantes ao PEEK é muitas vezes maior do que a dos metais e ligas. "Creep" é a deformação permanente de um material sob tensão constante durante um período de tempo. "Fadiga" é a destruição frágil de um material sob carga cíclica repetida. Devido à sua estrutura semicristalina, o PEEK tem alta resistência à fluência e à fadiga e é mais durável do que muitos outros polímeros e metais durante uma longa vida útil. - Não inflama ou queima facilmente PEEK tem excelente resistência à chama, com uma temperatura de ignição de quase 600°C. Mesmo quando aceso em temperaturas muito altas, não queima continuamente e emite pouca fumaça. Esta é uma das razões pelas quais o PEEK é amplamente utilizado em aeronaves comerciais. - Moléculas de PEEK reprocessáveis ​​e recicláveis ​​são tão estáveis ​​que podem ser derretidas e reprocessadas repetidas vezes com impacto mínimo em suas propriedades. Isso ajuda a melhorar a pegada ambiental e garante uma reutilização mais eficiente dos resíduos gerados durante o processo de fabricação. - E tem mais! O PEEK também não é higroscópico, portanto suas propriedades não são alteradas em ambientes úmidos; é resistente à radiação gama e de feixe de elétrons e é transparente sob exposição a raios X, tornando-o atraente para aplicações em dispositivos médicos. O PEEK também é eletricamente estável e normalmente é usado como isolante elétrico, mas pode ser modificado para se tornar um condutor ou estático material dissipativo. Como um PEEK termoplástico, pode ser moldado por injeção, moldado por compressão e extrudado usando equipamentos convencionais de processamento de termoplásticos. É muito versátil e seu uso está se tornando cada vez mais comum para melhorar o desempenho e a durabilidade dos c...

PPS-LCF In carbon fiber composites, carbon fiber reinforced PPS can be said to be a very promising new material, its mechanical properties, corrosion resistance, self-flame retardant and other aspects of the performance is good, so it is often used as a matrix material for various types of high-performance composite materials. The mechanical properties of carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide are also affected by the carbon fiber content, under a certain threshold, the larger the carbon fiber content, the stronger the ability to bear external loads. Application Through the reinforcing intervention of carbon fibers, the toughness and strength of polyphenylene sulfide PPS can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composites in the aerospace field. Compared with metal, carbon fiber reinforced PPS has the advantages of low cost and easy processing, and the cost can be reduced by 20%-50%. Used in landing gear, wings, doors, fuel tank covers, J-type nose cones, cabin trim and other parts of the aircraft, it not only helps to increase the impact resistance, high temperature resistance and corrosion resistance of these parts, but also improves the load efficiency of the aircraft and reduces fuel consumption by reducing the quality. The most representative application example is the carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide composite material for the leading edge of the wing of Airbus A340/A380 aircraft. Datasheet Carbon fiber reinforced PPS production products, with a fast molding, easier to mass production; carbon fiber reinforced PPS with environmental standards, but also able to be used twice, in the production of the entire product as well as the processing of solvents and additives do not need to be introduced, so it can reduce or even a certain degree of avoiding environmental pollution, but also thermoplastic products, unlike thermosetting composite materials can not be reused after the molding of the product, under certain temperature conditions, it has the possibility of recycling, regeneration and reuse. Moreover, unlike thermoset composite products that cannot be reused after molding, thermoplastic products have the possibility of recycling and reuse under certain temperature conditions. In addition, relative to thermoset products, thermoplastic composite products molding speed to be faster, shorter manufacturing cycle, which is conducive to reducing the cost of products. Outros materiais que você pode se perguntar                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Testes e Certificações Clientes & Nós Perguntas frequentes 1. Existe um dado de referência unificado para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700 e assim por diante, há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe um padrão uniforme para medir os produtos compostos de fibra de carbono. Em primeiro lugar, os diferentes tipos de matérias-primas selecionadas levarão a diferentes desempenhos dos produtos e, em seguida, devido à escolha da matriz e ao design diferente dos produtos, isso levará a diferentes desempenhos dos produtos. Além de alguns tubos comuns de fibra de carbono, placas de fibra de carbono e outras peças convencionais, a maioria dos produtos de fibra de carbono na produção da amostra antes do teste para determinar se o desempenho do produto está de acordo com o uso do padrão esperado , e como ponto de base, 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são caros? O preço dos produtos compostos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e à quantidade de produtos. Alguns produtos dos requisitos do ambiente industrial são altos, o desempenho dos produtos e materiais de fibra de carbono tem requisitos especiais, o que requer a seleção de matérias-primas específicas, matérias-primas, quanto maior o desempenho do preço natural do mais caro, como o aplicação de materiais termoplásticos ortopédicos PEEK de fibra de carbono. Obviamente, quanto mais complexo o processo de produção, ma...

Qual é o material da Poliamida 6 Resina de poliamida, o nome em inglês para poliamida, conhecida como PA. comumente conhecido como nylon (Nylon), é uma macromolécula repetindo unidades na cadeia principal contendo grupos amida no polímero do termo geral. Para os cinco plásticos de engenharia na produção dos maiores, a maioria das variedades, as variedades mais utilizadas. O PA66 (poliamida 66 ou nylon 66), comparado ao PA6, é mais utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e alta resistência. O que é fibra de carbono longa (LCF) Na indústria de plásticos de engenharia modificados, compósitos reforçados com fibra longa são compostos produzidos por uma série de métodos especiais de modificação usando fibras de carbono longas, fibras de vidro longas, fibras de aramida ou fibras de basalto e uma matriz polimérica. A maior característica dos compósitos de fibras longas é que eles possuem desempenho superior que o material original não possui, se classificados de acordo com o comprimento do material de reforço adicionado, podem ser divididos em: compósitos de fibras longas, fibras curtas e fibras contínuas. Como mencionado no início, os compósitos de fibra de carbono longos são um tipo de compósitos reforçados com fibras longas, que é um novo tipo de material de fibra com fibra de alta resistência e alto módulo. Os compósitos de fibra de carbono LCF apresentam alta resistência ao longo da direção do eixo da fibra e têm as características de alta resistência, peso leve, etc., e possuem uma gama completa de propriedades mecânicas, como densidade, resistência específica, módulo específico e assim por diante, que são incomparáveis ​​com outros materiais, que é um tipo de novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Quais são as vantagens do enchimento PA66 LCF 1. Boa resistência mecânica 2. Excelente tenacidade 3. Excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes. 4. Boa resistência ao óleo 5. Excelente barreira a gases 6. Excelente fluidez e moldabilidade. 7. Excelente resistência ao calor Formulários Mais campos de aplicação, você pode entrar em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Exposições 2023 Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Materiais principais

Compósitos PP-LCF O polipropileno é um baixo custo, excelente desempenho, materiais poliméricos amplamente utilizados, através do reforço de fibra de carbono, pode melhorar a resistência, a temperatura de distorção térmica e a estabilidade dimensional dos materiais de polipropileno, expandindo a aplicação de materiais de polipropileno, amplamente utilizados em aparelhos eletrônicos e elétricos , automotivo, construção e outros campos. Especialmente no campo automotivo, com o desenvolvimento de novos veículos de energia e na tendência de automóveis leves, os materiais reforçados com fibra de carbono no campo automotivo são cada vez mais amplamente utilizados. Características de materiais de polipropileno reforçado com fibra de carbono longa Propriedades mecânicas mais altas Produção simples, moldagem fácil, empenamento baixo Densidade mais baixa, leve, pode substituir o aço por plástico Aplicativo O material de polipropileno modificado reforçado por fibra de carbono tem uma série de vantagens, como peso leve, alto módulo, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choque térmico, resistência à corrosão, boa absorção de vibração e assim por diante, e pode ser aplicado à montagem de subinstrumentos de automóveis e outras peças de automóveis. Kit de ferramentas para carro Componentes de front-end automotivo Mais campos de aplicação, entre em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Perguntas frequentes 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compostos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do reforço da fibra de carbono, pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica, existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc., mas os compósitos de resina termoplástica reforçados com fibras de carbono são usados ​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão, e outros ambientes de trabalho exigentes, de modo que os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são mais comumente usados ​​na forma de polieteretercetona (PEEK), PPS, poliimida (Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono usam mais frequentemente poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI ), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de alta qualidade como matriz, para obter a otimização do desempenho do material por meio de "aliança forte". 2. Como os compósitos termoplásticos de fibra de carbono alcançam baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fazer peças para maquinário de ponta e possuem excelente usinabilidade, formação a vácuo, plasticidade do molde de estampagem e processabilidade de dobra, etc. Além disso, desde que o material atinja uma certa temperatura novamente, ele pode ser remodelado , que é reciclável e amigo do ambiente pelas características do próprio material. Por exemplo, a Teijin Japan conseguiu projetar um processo de reciclagem no processo de acordo com as necessidades especiais, e as aparas de material composto de fibra de carbono termoplástica perfuradas são trituradas, moldadas por injeção e transformadas em materiais reciclados, que podem ser usados ​​para fazer pequenos produtos ou porcas e pinos moldados por injeção nas peças do protótipo de fibra de carbono. Este método pode reduzir a perda de matérias-primas em maior medida, melhorar o uso de materiais compósitos de fibra de carbono termoplástico, reduzir o custo total, de modo a atingir o objetivo de proteção ambiental. Processo de produção de produtos termoplásticos de fibra de carbono Além disso, os compósitos de fibra de carbono termoplásticos, em comparação com os compósitos de fibra de carbono termofixos, podem encurtar o tempo do ciclo de moldagem devido às suas características especiais de processo, o que pode reduzir ainda mais o custo de produção em termos de eficiência de produção. 3. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção? Do ponto de vista do processo, moldagem por injeção e moldagem por compressão em comparação com um maior grau de automação, a matéria-prima não entra em contato com o mundo exterior, portanto, a qualidade da aparên...