PPS-LCF In carbon fiber composites, carbon fiber reinforced PPS can be said to be a very promising new material, its mechanical properties, corrosion resistance, self-flame retardant and other aspects of the performance is good, so it is often used as a matrix material for various types of high-performance composite materials. The mechanical properties of carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide are also affected by the carbon fiber content, under a certain threshold, the larger the carbon fiber content, the stronger the ability to bear external loads. Application Through the reinforcing intervention of carbon fibers, the toughness and strength of polyphenylene sulfide PPS can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composites in the aerospace field. Compared with metal, carbon fiber reinforced PPS has the advantages of low cost and easy processing, and the cost can be reduced by 20%-50%. Used in landing gear, wings, doors, fuel tank covers, J-type nose cones, cabin trim and other parts of the aircraft, it not only helps to increase the impact resistance, high temperature resistance and corrosion resistance of these parts, but also improves the load efficiency of the aircraft and reduces fuel consumption by reducing the quality. The most representative application example is the carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide composite material for the leading edge of the wing of Airbus A340/A380 aircraft. Datasheet Carbon fiber reinforced PPS production products, with a fast molding, easier to mass production; carbon fiber reinforced PPS with environmental standards, but also able to be used twice, in the production of the entire product as well as the processing of solvents and additives do not need to be introduced, so it can reduce or even a certain degree of avoiding environmental pollution, but also thermoplastic products, unlike thermosetting composite materials can not be reused after the molding of the product, under certain temperature conditions, it has the possibility of recycling, regeneration and reuse. Moreover, unlike thermoset composite products that cannot be reused after molding, thermoplastic products have the possibility of recycling and reuse under certain temperature conditions. In addition, relative to thermoset products, thermoplastic composite products molding speed to be faster, shorter manufacturing cycle, which is conducive to reducing the cost of products. Outros materiais que você pode se perguntar                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Testes e Certificações Clientes & Nós Perguntas frequentes 1. Existe um dado de referência unificado para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700 e assim por diante, há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe um padrão uniforme para medir os produtos compostos de fibra de carbono. Em primeiro lugar, os diferentes tipos de matérias-primas selecionadas levarão a diferentes desempenhos dos produtos e, em seguida, devido à escolha da matriz e ao design diferente dos produtos, isso levará a diferentes desempenhos dos produtos. Além de alguns tubos comuns de fibra de carbono, placas de fibra de carbono e outras peças convencionais, a maioria dos produtos de fibra de carbono na produção da amostra antes do teste para determinar se o desempenho do produto está de acordo com o uso do padrão esperado , e como ponto de base, 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são caros? O preço dos produtos compostos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e à quantidade de produtos. Alguns produtos dos requisitos do ambiente industrial são altos, o desempenho dos produtos e materiais de fibra de carbono tem requisitos especiais, o que requer a seleção de matérias-primas específicas, matérias-primas, quanto maior o desempenho do preço natural do mais caro, como o aplicação de materiais termoplásticos ortopédicos PEEK de fibra de carbono. Obviamente, quanto mais complexo o processo de produção, ma...

Qual é o material da Poliamida 6 Resina de poliamida, o nome em inglês para poliamida, conhecida como PA. comumente conhecido como nylon (Nylon), é uma macromolécula repetindo unidades na cadeia principal contendo grupos amida no polímero do termo geral. Para os cinco plásticos de engenharia na produção dos maiores, a maioria das variedades, as variedades mais utilizadas. O PA66 (poliamida 66 ou nylon 66), comparado ao PA6, é mais utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e alta resistência. O que é fibra de carbono longa (LCF) Na indústria de plásticos de engenharia modificados, compósitos reforçados com fibra longa são compostos produzidos por uma série de métodos especiais de modificação usando fibras de carbono longas, fibras de vidro longas, fibras de aramida ou fibras de basalto e uma matriz polimérica. A maior característica dos compósitos de fibras longas é que eles possuem desempenho superior que o material original não possui, se classificados de acordo com o comprimento do material de reforço adicionado, podem ser divididos em: compósitos de fibras longas, fibras curtas e fibras contínuas. Como mencionado no início, os compósitos de fibra de carbono longos são um tipo de compósitos reforçados com fibras longas, que é um novo tipo de material de fibra com fibra de alta resistência e alto módulo. Os compósitos de fibra de carbono LCF apresentam alta resistência ao longo da direção do eixo da fibra e têm as características de alta resistência, peso leve, etc., e possuem uma gama completa de propriedades mecânicas, como densidade, resistência específica, módulo específico e assim por diante, que são incomparáveis ​​com outros materiais, que é um tipo de novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Quais são as vantagens do enchimento PA66 LCF 1. Boa resistência mecânica 2. Excelente tenacidade 3. Excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes. 4. Boa resistência ao óleo 5. Excelente barreira a gases 6. Excelente fluidez e moldabilidade. 7. Excelente resistência ao calor Formulários Mais campos de aplicação, você pode entrar em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Exposições 2023 Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Materiais principais

Compósitos PP-LCF O polipropileno é um baixo custo, excelente desempenho, materiais poliméricos amplamente utilizados, através do reforço de fibra de carbono, pode melhorar a resistência, a temperatura de distorção térmica e a estabilidade dimensional dos materiais de polipropileno, expandindo a aplicação de materiais de polipropileno, amplamente utilizados em aparelhos eletrônicos e elétricos , automotivo, construção e outros campos. Especialmente no campo automotivo, com o desenvolvimento de novos veículos de energia e na tendência de automóveis leves, os materiais reforçados com fibra de carbono no campo automotivo são cada vez mais amplamente utilizados. Características de materiais de polipropileno reforçado com fibra de carbono longa Propriedades mecânicas mais altas Produção simples, moldagem fácil, empenamento baixo Densidade mais baixa, leve, pode substituir o aço por plástico Aplicativo O material de polipropileno modificado reforçado por fibra de carbono tem uma série de vantagens, como peso leve, alto módulo, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choque térmico, resistência à corrosão, boa absorção de vibração e assim por diante, e pode ser aplicado à montagem de subinstrumentos de automóveis e outras peças de automóveis. Kit de ferramentas para carro Componentes de front-end automotivo Mais campos de aplicação, entre em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Perguntas frequentes 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compostos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do reforço da fibra de carbono, pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica, existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc., mas os compósitos de resina termoplástica reforçados com fibras de carbono são usados ​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão, e outros ambientes de trabalho exigentes, de modo que os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são mais comumente usados ​​na forma de polieteretercetona (PEEK), PPS, poliimida (Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono usam mais frequentemente poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI ), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de alta qualidade como matriz, para obter a otimização do desempenho do material por meio de "aliança forte". 2. Como os compósitos termoplásticos de fibra de carbono alcançam baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fazer peças para maquinário de ponta e possuem excelente usinabilidade, formação a vácuo, plasticidade do molde de estampagem e processabilidade de dobra, etc. Além disso, desde que o material atinja uma certa temperatura novamente, ele pode ser remodelado , que é reciclável e amigo do ambiente pelas características do próprio material. Por exemplo, a Teijin Japan conseguiu projetar um processo de reciclagem no processo de acordo com as necessidades especiais, e as aparas de material composto de fibra de carbono termoplástica perfuradas são trituradas, moldadas por injeção e transformadas em materiais reciclados, que podem ser usados ​​para fazer pequenos produtos ou porcas e pinos moldados por injeção nas peças do protótipo de fibra de carbono. Este método pode reduzir a perda de matérias-primas em maior medida, melhorar o uso de materiais compósitos de fibra de carbono termoplástico, reduzir o custo total, de modo a atingir o objetivo de proteção ambiental. Processo de produção de produtos termoplásticos de fibra de carbono Além disso, os compósitos de fibra de carbono termoplásticos, em comparação com os compósitos de fibra de carbono termofixos, podem encurtar o tempo do ciclo de moldagem devido às suas características especiais de processo, o que pode reduzir ainda mais o custo de produção em termos de eficiência de produção. 3. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção? Do ponto de vista do processo, moldagem por injeção e moldagem por compressão em comparação com um maior grau de automação, a matéria-prima não entra em contato com o mundo exterior, portanto, a qualidade da aparên...

Poliamida 12 O PA12, nylon 12, também conhecido como polidodecalactama e polilactama, é um nylon de cadeia longa de carbono. Existem grupos de metileno apolares no nylon 12, e o número é grande, o que torna a flexibilidade da cadeia molecular do nylon 12 maior; o grupo amida no nylon 12 é polar e a energia de coesão é grande e pode formar ligações de hidrogênio entre as moléculas, o que torna o arranjo das moléculas mais regular. Portanto, a cristalinidade do nylon 12 é alta e a resistência também é maior. O Nylon 12 (PA12) possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis, desempenho de graxa, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e propriedades elétricas, e é um auto-extinguível material. 1) Densidade A densidade relativa do nylon 12 é de apenas 1,01-1,03, que é a menor entre todos os plásticos de engenharia, o que tem certo efeito na redução da massa do carro e na redução do consumo de combustível. Se comparado por unidade de volume, o nylon 12 apresenta vantagens em preço e desempenho. 2) Ponto de fusão O ponto de fusão do nylon 12 é 172-178 ℃, que é ligeiramente inferior ao do nylon 11, e pode atender totalmente aos requisitos de temperatura de trabalho do combustível automotivo e dos tubos de freio a ar. 3) Absorção de água Como todos sabemos, a maior desvantagem dos produtos de nylon é a grande absorção de água e é difícil garantir a estabilidade dimensional. No entanto, devido ao aumento de moléculas de metileno no nylon 12, a influência dos grupos hidrofílicos é bastante reduzida, portanto, o nylon 12 possui a menor taxa de absorção de água entre os produtos de nylon, o que reduz a mudança de desempenho e tamanho dos produtos causada pela absorção de água , o que faz com que o nylon 12 tenha grandes vantagens. Após a absorção de água, a resistência à tração do nylon 12 diminui muito pouco, enquanto o nylon 66 e o ​​nylon 6 sofrem grandes alterações. 4) Resistência ao impacto A resistência ao impacto é um índice técnico importante e é especialmente importante para tubos de nylon 12 que são frequentemente expostos ao ar. Nylon 12 a -20 ℃ e -40 ℃ de acordo com o teste padrão, sem fenômeno de fratura, atende totalmente aos requisitos de uso. A resistência ao impacto do nylon 12 é muito boa. 5）Desempenho em baixa temperatura O Nylon 12 tem a menor temperatura de fragilidade de -70 graus Celsius, portanto pode ser amplamente utilizado para peças com resistência a baixas temperaturas. 6) Flexibilidade O efeito dos plastificantes nas propriedades físicas do nylon 12 concentra-se no módulo de elasticidade da resina. Existem três tipos básicos de resinas de nylon 12, a principal diferença entre elas é o diferente teor de plastificante e a formação de diferentes flexibilidades. À medida que o teor de componentes plastificantes extraíveis aumenta, o módulo de elasticidade da resina diminui. 7）Propriedades de baixa abrasão e baixa fricção Nylon 12 tem excelentes propriedades de baixo desgaste e baixa fricção e propriedades autolubrificantes, de modo que o ruído de fricção dos produtos Nylon 12 é muito baixo. 8）Resistência de combustível No automóvel, o uso atual de combustível oxigenado, combustível altamente aromático e combustível misturado com álcool levará à decomposição de muitos materiais de mangueira. Somente nylon 11, nylon 12 e elastômeros de fluorocarbono foram testados para uso neste ambiente. Sob a ação de combustíveis para motores, todos os nylons se dissolvem, resultando em alterações dimensionais, especialmente na gasolina contendo metanol, onde os nylons contendo grandes quantidades de grupos amida, como o nylon 6, dissolvem-se muito mais do que os nylons contendo pequenas quantidades de grupos amida, como o nylon 12 %. Verificou-se que o combustível contendo 15% de metanol tem um grande efeito sobre o nylon. 9) Resistente à solução de cloreto de zinco O cloreto de zinco aparecerá no ambiente sob o carro. Sob certas temperaturas e umidade, o sal da estrada reage com aço galvanizado ou primer contendo zinco para formar uma pequena quantidade de cloreto de zinco. O cloreto de zinco é altamente corrosivo, mas o Nylon 12 é altamente resistente a soluções de cloreto de zinco. Envelhecimento do ozônio, exposição aos raios UV, condições de temperatura, etc., podem causar vários graus de danos às peças e reduzir a vida útil. Como o nylon 12 não contém a ligação dupla insaturada + 2 3 2 +, que é suscetível ao ataque do ozônio, ele não sofre envelhecimento do ozônio. Além disso, a alta cristalinidade do nylon 12 e sua alta temperatura de fusão o tornam mais estável em termos de resistência ao calor, e a adição de estabilizadores de calor aumenta exponencialmente sua resistência ao calor. Quando exposto à luz solar, sua energia pode causar a quebra das ligações químicas dos materiais orgânicos. A energia de ligação das ligações CH, CO e CN no nylon 12 é tão grande que a...

Plástico poliamida 6 Nylon 6 (PA6), também conhecido como poliamida 6, nylon 6, sua resistência mecânica e cristalinidade são boas e possui resistência à corrosão, resistência ao desgaste e outras características, na indústria automotiva, transporte ferroviário, embalagem de filme, aparelhos eletrônicos e têxteis e outros campos importantes para alcançar uma ampla gama de aplicações. Embora seu desempenho abrangente, mas também tenha uma série de deficiências, como PA6 não tem resistência muito forte a ácidos e álcalis fortes, baixa temperatura, resistência ao impacto em estado seco não é alta, a presença de grupos hidrofílicos causará alta absorção de água, módulo de elasticidade, resistência à fluência, resistência ao impacto e outras absorção de água serão significativamente reduzidos, afetando assim a estabilidade dimensional do produto, mas também afetando as propriedades elétricas do produto. Portanto, é necessário fazer uma boa pesquisa sobre a modificação do PA6. Fibra de carbono longa de enchimento de poliamida 6 Os compósitos reforçados com fibra de carbono são materiais compósitos compostos por fibras de alta resistência e plásticos elásticos, que possuem alta rigidez e resistência, tornando os produtos com resistência superior ao calor, excelente resistência ao impacto e boa estabilidade dimensional, atendendo seus requisitos para uso em aspectos industriais e cotidianos. O PA6-LCF possui maior rigidez e resistência do que a poliamida tradicional, e a adição de fibra de carbono aumenta a estabilidade térmica do material e melhora sua resistência ao desgaste, tornando-o um material compósito de alta resistência, alta resistência ao impacto e resistência à deformação térmica. TDS para referência Campos de aplicação Laboratório e Fábrica Nós podemos fornecer a você Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta Projeto frontal do molde e recomendações Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Fibra de carbono longa (LCF) A fibra de carbono foi usada pela primeira vez na aviação, militar e em outros campos, e mais tarde foi citada na produção de peças de carros de corrida. Nos últimos anos, começou a entrar no mercado consumidor, sendo também um dos materiais que os fabricantes internacionais mais gostam. Os materiais compósitos de fibra de carbono são caracterizados por serem muito leves, rígidos e podem suportar a mesma pressão que o aço, o custo é maior. No entanto, o material é mais durável e tem alto valor de reciclagem, portanto, pode economizar custos até certo ponto. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos longos de fibra de carbono têm melhores propriedades mecânicas do que os compósitos curtos de fibra de carbono, mas existem certos requisitos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, menor densidade que o alumínio, maior resistência que o aço, é a maior resistência específica e o maior módulo específico entre as fibras de alto desempenho produzidas em grandes quantidades e possui características de baixa densidade , resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e úmida, etc. É um importante material estratégico para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia nacional. As características de resistência à corrosão, alta resistência à temperatura e baixo coeficiente de expansão o tornam um material alternativo aos materiais metálicos em ambientes hostis; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação na área de comunicações e eletrônica; como a maior resistência específica (resistência à densidade) e maior rigidez específica (módulo à densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, a fibra de carbono é um material importante para aeroespacial, pás de energia eólica, novos veículos de energia, transporte, esportes e lazer, etc, a fibra de carbono é um material ideal para aeroespacial, pás de energia eólica, veículos de energia nova, transporte, esportes e lazer e outros campos com necessidades leves. Os compostos Xiamen LGT-G LCF têm a seguinte aparência: Grão plano, peso muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras flutuantes, bolhas, etc. A cor é preto natural e o comprimento é de cerca de 6 a 25 mm. Aplicativo Folha de dados para referência Homo-PP & Copo-PP O PP é dividido em homopolímero PP e copolímero PP de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é feito por polimerização apenas do monômero de propileno, e há apenas um tipo de elo na cadeia molecular do polímero, com alta cristalinidade e boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é feito principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além de ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, que possui alta resistência ao impacto. Compósitos HPP e compostos CPP, ambos estão disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural, ou personalizado 6-25mm 20kg/saco Disponível 20kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio  Teste Xiamen LFT plástico composto CO ., Ltd. Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Plástico PEEK PEEK é um desempenho abrangente de excelentes plásticos especiais de engenharia, com excelente resistência ao calor, resistência química, resistência à radiação, propriedades elétricas, propriedades retardadoras de chamas, etc. e o anel de benzeno garante que os materiais PEEK tenham boa rigidez, e a ligação de éter garante que o PEEK tenha boa tenacidade, de modo que o PEEK seja um material abrangente com tenacidade e rigidez. O PEEK tem as seguintes propriedades excepcionais: (1) Resistência ao calor extremamente alta. Pode ser usado a 250 ° C por um longo período de tempo, uso instantâneo da temperatura de até 300 ° C, a 400 ° C por um curto período de tempo quase sem decomposição. (2) excelentes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional. O PEEK pode manter alta resistência em altas temperaturas, resistência à flexão a 200°C ainda é de até 24 MPa, resistência à flexão a 250°C e resistência à compressão de até 12-13 MPa, especialmente adequado para fabricação em altas temperaturas pode funcionar continuamente no componentes. Além disso, o PEEK também possui boa resistência à fluência, podendo ser utilizado no período de grande tensão, não devido à extensão do tempo para produzir extensão significativa. (3) Excelente resistência química. Mesmo em altas temperaturas, o PEEK resiste muito bem à corrosão da maioria dos produtos químicos, com resistência à corrosão semelhante à do aço ao níquel. A única coisa que pode dissolver o PEEK em condições normais é o ácido sulfúrico concentrado. (4) Boa resistência à hidrólise. Pode resistir a danos químicos de água ou vapor de água de alta pressão. Sob condições de alta temperatura e pressão, os componentes PEEK podem funcionar continuamente em ambientes aquosos, mantendo boas propriedades mecânicas. Se imerso em água a 100 ° C por 200 dias, a resistência permanece quase inalterada. (5) Boas propriedades retardadoras de chama. Pode atingir o nível UL 94 V-0, possui propriedade auto-extinguível e libera menos fumaça e gases tóxicos sob condições de chama. (6) Boas propriedades elétricas. Em uma ampla gama de frequências e temperaturas, o PEEK pode manter as mesmas propriedades elétricas. (7) Alta resistência à radiação. O PEEK tem uma estrutura química muito estável, em altas doses de radiação ionizante, as peças do PEEK também podem funcionar corretamente. (8) Boa tenacidade. A resistência à fadiga ao estresse alternado é a mais notável de todos os plásticos, comparável aos materiais de liga. (9) Excelente resistência ao atrito e desgaste. Pode manter alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito a 250°C. (10) Bom desempenho de processamento. Fácil de moldagem por injeção e alta eficiência de moldagem. PEEK-LCF compostos Materiais PEEK modificados com fibra de carbono longa à temperatura ambiente, a resistência à tração dobrou em comparação com os não reforçados, atingindo três vezes a 150°C. Ao mesmo tempo, os compósitos reforçados também receberam um aumento substancial na resistência ao impacto, resistência à flexão e módulo, com uma redução dramática no alongamento e nas temperaturas de deflexão térmica que podem exceder 300°C. A taxa de absorção de energia de impacto dos compósitos afeta diretamente o desempenho dos compósitos quando submetidos ao impacto, e os compósitos peek reforçados com fibra de carbono mostram uma capacidade específica de absorção de energia de até 180 kJ/kg. Aplicativo Os materiais peek modificados com fibra de carbono longa são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, fabricação automotiva, elétrica e eletrônica, médica e de processamento de alimentos. Por exemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, graças ao PEEK reforçado com fibra de carbono usado em ortopedia, cinco grandes vantagens de desempenho: peso leve e resistência, resistência ao desgaste, boa biocompatibilidade, resistência à corrosão, boa permeabilidade aos raios X, pode ser feito pregagem intramedular Suporte de haste de mira PEEK, travamento distal com estrutura de mira PEEK, suporte de fixação externa com articulação de calcanhar PEEK permeável a raios X (superfície de faísca), cauda guiada PEEK minimamente invasiva (haste de mira), etc. TDS para referência Propriedades diferentes com especificação de fibra diferente O conteúdo de fibra longa não é mais, é melhor. O conteúdo adequado é apenas para atender aos requisitos de cada produto. processo de produção Nossos materiais são adequados para moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Partes das Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados perguntas e respostas P. A fibra de vidro longa e a injeção de fibra de carbono longa têm requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção e moldes? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, ...

Material PPS Nos últimos anos, a aplicação de plásticos especiais de engenharia estendeu-se gradativamente dos campos militares e aeroespaciais anteriores para campos cada vez mais civis, como automotivo, fabricação de equipamentos, bens de consumo de alta qualidade, etc. Entre eles, o sulfeto de polifenileno (PPS ) e o poliéter éter cetona (PEEK) são dois plásticos de engenharia especiais que se desenvolveram de forma relativamente rápida e têm uma ampla gama de aplicações. O PEEK é superior ao PPS em termos de resistência, tenacidade e temperatura operacional máxima. Em termos de resistência a altas temperaturas, o PEEK é cerca de 50°C mais alto que o PPS. Mas, por outro lado, as vantagens de custo relativamente óbvias e as melhores propriedades de processamento do PPS o tornam mais amplamente utilizado. PPS é um polímero em pó branco cristalino e altamente rígido, alta resistência ao calor (uso a longo prazo de 200 ℃ -220 ℃, curto prazo pode suportar altas temperaturas de 260 ℃), é uma resistência mecânica, rigidez, retardador de chama, resistência química , propriedades elétricas, estabilidade dimensional são resina excelente. Possui excelente resistência ao desgaste, resistência à fluência, retardamento de chama e propriedades autoextinguíveis. Mantém boas propriedades elétricas em alta temperatura e alta umidade. Boa fluidez, fácil de moldar, quase sem encolhimento e ponto côncavo durante a moldagem. Boa afinidade com várias cargas inorgânicas. Foi desenvolvido para encurtar a diferença entre materiais termoplásticos padrão (por exemplo, PA, POM, PET ......) e plásticos de engenharia avançada. O PPS tem as seguintes vantagens distintas de desempenho: (1) Retardador intrínseco de chamas Ao contrário de PC e PA, resina pura PPS e seus compostos preenchidos com pó mineral/fibra de vidro sem adição de retardadores de chamas. Embora o PC e o PA tenham um preço mais barato e melhor resistência mecânica (especialmente resistência ao impacto) do que o PPS, o custo dos compostos de PC e PA com a adição de formulações retardadoras de chama sem halogênio (V-0@0,8mm级别) é significativamente maior, em muitos casos, até maior do que os materiais PPS com a mesma resistência mecânica. (2) Fluidez ultra-alta Para o PPS semicristalino, sua fluidez muito alta pode permitir o preenchimento de fibra de vidro facilmente mais de 50%, enquanto no processo de extrusão de mistura de fusão de alta temperatura, o PPS em comparação com o PC de baixa viscosidade pode fazer com que a fibra de vidro resista a um grau mais baixo de cisalhamento e extrusão, de modo que os produtos moldados por injeção finais tenham um comprimento de retenção mais longo, para aumentar ainda mais o efeito do módulo. (3) Absorção de água ultrabaixa Esta vantagem é principalmente para PA. Em termos de fluidez, PA altamente preenchido e PPS são comparáveis; e para propriedades mecânicas, a mesma quantidade de compósitos PA de preenchimento será mais vantajosa. Mas, além das limitações do retardador de chama sem halogênio, outro fator que limita a aplicação de PA é sua alta absorção de água: em comparação com o nylon de alta temperatura PA6T 0,6%-1% de absorção de água, a taxa de absorção de água PPS 0,03% é quase insignificante. O resultado é que os produtos PPS devido à absorção de água e deformação da taxa de defeitos do produto são muito menores do que as mesmas condições dos produtos PA. (4) a textura metálica única e maior dureza superficial As peças moldadas por injeção do PPS cairão sobre a mesa, um som muito nítido exclusivo do crash do PPS. Através do molde especial e temperatura razoável do molde com as peças moldadas por injeção PPS no toque humano também soará semelhante ao impacto do metal, a superfície será tão lisa quanto um espelho, com um brilho metálico. Compostos PPS-LCF Comprimento: Cerca de 12mm, ou personalizado Cor: Cor original ou personalizada Especificação de fibra: 20%-60% Grau: Grau geral Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibra de carbono longa os tornam um substituto ideal para os metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado na indústria aeroespacial e outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores. Folha de dados para referência Aplicativo Fábrica perguntas e respostas 1. Existe um dado de referência uniforme para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700, etc. Há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe ...

Poliamida 66 Nylon é o nome comum para poliamida (PA), um termo genérico para resinas termoplásticas contendo grupos amida repetidos na cadeia principal da molécula, incluindo poliamidas alifáticas, poliamidas alifáticas-aromáticas e poliamidas aromáticas. Como um dos cinco principais plásticos de engenharia, o nylon tem uma gama extremamente ampla de aplicações industriais, principalmente em peças automotivas, peças mecânicas, eletrônicos e eletrodomésticos, cosméticos, adesivos e materiais de embalagem. Dentre elas, as de maior produção e mais utilizadas são as poliamidas alifáticas, principalmente o nylon 66 e o ​​nylon 6. O nylon 66 (PA66) é feito pela condensação do ácido adípico e da hexanodiamina, que é uma classe de poliamida. Vantagens: alta resistência, resistência à corrosão, boas características de resistência ao desgaste e autolubrificação, retardante de chama, proteção ambiental não tóxica e excelente desempenho. Desvantagens: baixa resistência ao calor e resistência a ácidos, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, alta absorção de água afeta a estabilidade dimensional e as propriedades elétricas dos produtos. Fibra de carbono longa de enchimento de poliamida 66 As fibras de alto desempenho são fibras químicas com alta capacidade de carga e alta durabilidade porque possuem uma estrutura física ou química especial incorporada com algumas características excelentes que as fibras tradicionais não possuem, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, retardamento de chama e outras propriedades. A fibra de carbono é um material polimérico inorgânico com teor de carbono superior a 90% obtido a partir de fibras orgânicas através da carbonização e grafitização. Vantagens: peso leve, alta resistência, alto módulo, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga, condutividade elétrica, condutividade térmica, etc. Desvantagens: alto custo, relativamente difícil de infiltrar, pouca transparência, etc. Os materiais compósitos de fibra de carbono são materiais estruturais muito úteis, que não são apenas leves, resistentes a altas temperaturas, mas também possuem alta resistência à tração e módulo elástico, e são materiais indispensáveis ​​para a fabricação de espaçonaves, foguetes, mísseis, aeronaves de alta velocidade e grandes aviões de passageiros. Nos transportes, indústria química, metalurgia, construção e outros setores industriais, bem como equipamentos esportivos e outros setores, têm uma ampla gama de aplicações. A densidade dos compósitos PA66/CF tende a aumentar ligeiramente à medida que o teor de CF aumenta. Isso se deve ao fato de que a densidade do CF é maior em comparação com a do PA66. A superfície de fratura do PA66 é mais lisa, enquanto a superfície de fratura da amostra PA66/CF é extremamente áspera e o CF é retirado, o que indica que o CF no sistema desempenha um bom papel no suporte da carga quando a amostra composta é submetida a força, e esta fratura é uma fratura dúctil, portanto, o compósito PA66/CF é um material dúctil. Com o aumento do teor de CF, a resistência à tração dos compósitos PA66/CF aumentou significativamente. A resistência à flexão e o módulo de flexão dos compósitos PA66/CF aumentam substancialmente com o aumento do teor de CF. Folha de dados para referência Nós podemos fornecer fibra de carbono longa de filiação PA66 20%-60%. Se precisar de mais dados, entre em contato conosco. Aplicativo Nossos produtos são adequados principalmente para grandes produtos, como peças estruturais e peças de suporte de carga, e as aplicações acima são apenas para referência.  Se você tiver outros produtos, sinta-se à vontade para consultar nossos especialistas técnicos para fornecer um serviço 1 para 1. Laboratório e Armazém Equipes & Clientes Bem-vindo a entrar em contato conosco para mais informações!

Plástico reforçado PP-LCF Com o desenvolvimento de novos veículos de energia e na tendência de redução de peso automotivo, os materiais reforçados com fibra de carbono são cada vez mais amplamente utilizados no campo automotivo, especialmente os materiais PP reforçados com fibra de carbono. O PP modificado reforçado por fibra de carbono tem uma série de vantagens, como peso leve, alto módulo, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência ao calor e ao impacto, resistência à corrosão, boa absorção de vibração, etc., que pode ser aplicado a peças automotivas, como montagem de sub-instrumentos. Embora os compósitos possam ser mais caros de fabricar do que metais padrão ou plásticos não reforçados, sua vida útil prolongada, maior eficiência de combustível e custos de fabricação mais baixos podem compensar o custo inicial ao longo da vida útil do produto, tornando a fibra de carbono uma alternativa viável. Os compósitos avançados superam os metais: em comparação com materiais tradicionais, como alumínio e metais, os compósitos de fibra de carbono oferecem uma solução de alto desempenho para produzir componentes estruturais mais leves e resistentes. Pedido de referência Projetos que nossos clientes costumavam testar A diferença entre LCF e SCF Materiais termoplásticos reforçados com fibras curtas: comprimento de retenção de fibra <1M. Materiais termoplásticos reforçados com fibra longa: comprimento de retenção de fibra 6~25MM. Quanto maior o comprimento da fibra de carbono retida, melhores as propriedades mecânicas. Distribuição desigual de fibras na seção transversal de partículas de fibra curta. O arranjo da seção transversal da partícula de fibras longas é ordenado, então a estrutura geral é forte, então a dureza é definitivamente melhor do que a dos discos de fibra curta. Outros materiais que você pode se perguntar                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             Sobre nós Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Entre em contato conosco se precisar de material LFT-G® PP LCF

materiais PLA Ácido poliláctico (PLA), também conhecido como polipropilenoglicolato, matérias-primas de milho, batata e outras culturas alimentares contendo amido ou celulose de palha de colheita, pela moderna tecnologia de fermentação biológica para produzir pequenas moléculas de ácido láctico de alta pureza contidas no corpo humano, e, em seguida, o ácido lático preparado em um propilenoglicolato de dímero cíclico e, em seguida, a polimerização de abertura de anel de propilenoglicolato para produzir ácido polilático e, em seguida, após uma reação de polimerização especial O ácido lático é então preparado em um dímero cíclico, que é então aberto e polimerizado para produzir ácido poliláctico. Devido à sua biossegurança confiável, biodegradabilidade, compatibilidade com o meio ambiente, boas propriedades mecânicas e fácil processamento, o PLA tem uma ampla perspectiva de aplicação em polímeros biomédicos, indústria têxtil, indústria de plásticos, indústria de móveis, filme de terra agrícola e indústria de embalagens, etc. As matérias-primas do PLA são suficientes e renováveis, e os produtos feitos a partir dele podem ser compostados diretamente após o uso e, eventualmente, podem ser completamente degradados em CO2 e H2O. O PLA é um material polimérico ecologicamente correto, verde e sustentável. Materiais PLA-LCF Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibra de carbono longa os tornam um substituto ideal para os metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado no setor aeroespacial e em outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores. LCF & SCF Fibra de carbono longa e fibra de carbono curta referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50mm. quanto menor o comprimento, mais fácil é a distribuição uniforme e não direcional na matriz de resina. Portanto, as propriedades mecânicas das fibras de carbono curtas são muito menores do que as dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas. LCF & Metal Processamento do produto Detalhes Número Comprimento Cor Amostra pacote MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega PLA-NA-LCF30 12mm (também pode ser personalizado) Cor natural (também pode ser personalizada ) Disponível 25kg/saco 25kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio perguntas e respostas 1. Como o material composto de fibra de carbono termoplástico consegue baixo custo e proteção ambiental? Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fazer peças para maquinário de ponta. Eles têm excelente usinabilidade, formação a vácuo, plasticidade do molde de estampagem e processabilidade de dobra. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao processo de acordo com necessidades especiais, e triturar e moldar os cantos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono após a estampagem para fazer materiais reciclados para fazer pequenos produtos ou para moldar porcas e pinos em carbono protótipos de fibra. Este método pode reduzir significativamente a perda de matérias-primas, melhorar a eficiência do uso de materiais compósitos de fibra de carbono termoplástico, reduzir o custo total e, assim, atingir o objetivo de proteção ambiental. Processo de produção de produtos termoplásticos de fibra de carbono Além disso, em comparação com os compósitos de fibra de carbono termofixos, os compósitos de fibra de carbono termoplásticos podem reduzir o tempo do ciclo de moldagem devido às suas características especiais de processo, o que pode reduzir ainda mais o custo de produção em termos de eficiência de produção. 2. O material composto de fibra de carbono termoplástico é adequado apenas para moldagem por injeção? Do ponto de vista do processo, a moldagem por injeção tem um maior grau de automação em comparação com a moldagem, e a matéria-prima não está em contato com o mundo exterior, garantindo a qualidade da aparência do produto e sem manchas pretas, impurezas, irregularidades cores, etc. As propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e precisão do produto são relativamente superiores. Atualmente, a Japan Toray, esses gigantes de fibra de carbono na aplicação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono, o principal uso do método de moldagem por injeção, e esse método é adequado para a produção de peças de formato complexo e produção em massa. Deve-se notar, no entanto, que os compósitos termoplás...

plástico PA66 Nylon é o nome comum para poliamida (PA), um termo genérico para resinas termoplásticas contendo grupos amida repetidos na cadeia principal da molécula, incluindo poliamidas alifáticas, poliamidas alifáticas-aromáticas e poliamidas aromáticas. Como os cinco principais plásticos de engenharia, o nylon tem uma gama extremamente ampla de aplicações industriais, principalmente nas áreas de peças automotivas, peças mecânicas, eletrônicos e eletrodomésticos, cosméticos, adesivos e materiais de embalagem. Dentre elas, as de maior produção e mais utilizadas são as poliamidas alifáticas, principalmente o nylon 66 e o ​​nylon 6. Nylon 66 (PA66) é uma classe de poliamidas produzidas pela condensação de ácido adípico e hexanodiamina. Vantagens: alta resistência, resistência à corrosão, boa resistência ao desgaste e excelentes propriedades, como autolubrificação, retardante de chama, não tóxico e proteção ambiental. Desvantagens: baixa resistência ao calor e resistência a ácidos, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, grande taxa de absorção de água afeta a estabilidade dimensional e as propriedades elétricas dos produtos. Fibra de carbono longa de enchimento PA66 (LCF) A fibra de carbono é um material polimérico inorgânico com teor de carbono superior a 90% obtido por carbonização e grafitização de fibras orgânicas. Vantagens: massa leve, alta resistência, alto módulo, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga, condutividade elétrica e térmica, etc. Desvantagens : alto custo, relativamente difícil de infiltrar, pouca transparência, etc. Compósitos de fibra de carbono são materiais estruturais muito úteis, que não são apenas resistentes à luz e a altas temperaturas, mas também possuem alta resistência à tração e módulo de elasticidade, e são materiais indispensáveis ​​para a fabricação de espaçonaves, foguetes, mísseis, aeronaves de alta velocidade e grandes passageiros aeronaves. Nos transportes, indústria química, metalurgia, construção e outros setores industriais, bem como equipamentos esportivos e outros setores, têm uma ampla gama de aplicações. Folha de dados para referência Podemos fornecer enchimento de fibra de carbono longo de 20% a 60%. Diferentes especificações de fibra têm características diferentes. Aplicativo Mais produtos você pode entrar em contato conosco para suporte técnico. LCF VS SGF À medida que o comprimento da fibra aumenta, a rigidez e a resistência do material compósito aumentam gradualmente, mas a complexidade dimensional diminui gradualmente e a produtividade diminui gradualmente. Comparado com a fibra curta, tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para grandes produtos e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior tenacidade do que a fibra curta, e a resistência à tração é aumentada em 0,5-1 vezes. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega PA66-NA-LCF4 0 12mm (pode ser personalizado ) Cor natural (pode ser personalizado ) Disponível 20kg/saco 1 tonelada _ _ Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio Xiamen LFT nas exposições Nós vamos oferecer a você 1. Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Design frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.