PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Sobre nós

Material Introduction In 1935, Wallace Carothers, a scientific researcher at DuPont, and his team successfully synthesized PA66 by condensation of adipic acid and adipic diamine for the first time, and DuPont completed the commercial production of PA66 fiber in 1939. Starting in the 1950s, PA, including PA6 and PA66, was developed for the production of injection molded products to replace metal to meet the requirements of light weight and cost reduction of industrial products. At present, PA66 is the most used PA species other than PA6. PA66 Scientific name: Polyhexanediamide Abbreviation: PA66 Common name: Nylon 66  PA66 has many similarities with PA6. PA66 is also a transparent to milky white granule that can take on almost any color with the addition of a colorant (masterbatch) specific for polymers. Material properties Similar to the basic properties of PA6, PA66 also has low specific gravity, high tensile strength, wear resistance, good self-lubrication, and excellent impact toughness. In addition, because the number of hydrogen bonds in PA66 is more than in PA6, the intermolecular force of PA66 is stronger than the intermolecular force of PA6, which makes the internal structure of PA66 more compact than PA6, with better thermal properties, higher rigidity and toughness, better dimensional stability, lower water absorption, and more wear resistance. However, PA66 has a higher market price than PA6 and is not as easy to process and mold as PA6. Like PA6, PA66 can also add a certain percentage of glass fiber, carbon fiber, etc. to improve the performance and meet the application needs of different products. The following table is a PA66-LCF30 performance table produced by Xiamen LFT composite plastic company. Materials Application PA66 has higher hardness, mechanical strength, toughness, self-lubrication, friction resistance, heat resistance after the addition of carbon fiber, and is widely used in automotive parts, electrical and electronic, as well as mechanical and engineering parts and other fields. Automotive parts PA66's low specific gravity, high rigidity, strong toughness, heat resistance and gasoline resistance make it widely used in automotive modules, automotive structural parts, automotive interior and exterior parts, automotive transmission system and chassis shield, automotive fuel system, automotive ignition system, etc. The products involve automotive cable channel modules, structural parts of front-end components of automotive sunroof system, automotive rearview mirror bracket, automotive radiator, headlight support frame, door module, seat structural parts, seat shell and backrest, dashboard skeleton, air cooler fan, etc. Electrical and electronics PA66's good insulation, flame retardancy and corrosion resistance make it suitable for making various connectors, switches, sockets, terminal blocks, wire coverings, wire ties, insulating spacers, circuit breaker housings, transformer bobbins, retaining clips and motor parts after glass fiber reinforcement. Mechanical and engineering parts PA66's good rigidity, toughness, self-lubricating properties, heat and abrasion resistance make it suitable for manufacturing various nuts, screws, cable ties, worm gears, rotating wheels, gears, pump impellers, pulley sleeves, bushings, solenoid distribution valve seats, power tool housings, pipes, luggage racks, fan housings, appliance housings, door and window frames, cable drag chains and large machine tool baffles. Details Number Color Length Sample Package MOQ Delivery time Port of Loading PA66-NA-LCF30 Natural color (can be customized) 12mm about (can be customized) Available 20kg/bag 20kg 7-15 days after shipment Xiamen Port Other products you may wonder                       pa6-lcf                                    pa12-lcf                                  peek-lcf Frequently asked questions Q. How to choose the reinforcement method and length of the material when using long fiber reinforced thermoplastic material? A.  The selection of materials depend on the requirements of the products. It is necessary to access how much the content is enhanced and how much length is more appropriate, which are depending on the performance requirements of the products. Q. Under what circumstances can long fiber replace short fiber? What are the common alternative materials? R. Os materiais tradicionais de fibras descontínuas podem ser substituídos por fibras de vidro longas e materiais LFT de fibras de carbono longas no caso de clientes cujas propriedades mecânicas não podem ser atendidas ou onde substitutos de metais superiores são desejados. Por exemplo, a fibra de vidro longa PP está frequentemente substituindo a fibra de vidro reforçada com nylon, e a ...

What is the Homo PP? Homopolymerized PP plastics are made by polymerizing a single propylene monomer and do not contain ethylene monomer in the molecular chain. Homopolymerized polypropylene pp plastic has the advantage of better strength. Disadvantages are poor impact resistance (more brittle), poor toughness, poor dimensional stability, easy aging, and poor long-term heat stability performance.  PP as a thermoplastic polymer began commercial production in 1957, is the first of the regulated stand-alone polymers. Its historical significance is further reflected in the fact that it has been the fastest growing major thermoplastic and has a very wide range of applications within the thermoplastic field, especially in fiber and filament, film extrusion, and injection molding processes. HPP-LCF Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibras de carbono longas os tornam um substituto ideal para os metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado no setor aeroespacial e em outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores - você pode usá-lo para comercializar produtos e criar diferenciação em relação aos concorrentes. Aplicativo Você pode entrar em contato conosco para obter informações mais detalhadas sobre a aplicação Folha de dados para sua referência Fibra curta VS Fibra longa Fibra de carbono longa Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O que é PLA de fibra de carbono? O PLA reforçado com fibra de carbono é um excelente material, forte, leve, com excelente adesão de camadas e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camadas e baixo empenamento. Os filamentos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são muito mais rígidos. A maior rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas menor flexibilidade geral  .  Flexural strength: 57 MPa Melting temperature: 190°C- 230°C Tensile strength: 45.5 MPa . Elongation at break: (73°F) 320% Standard tolerance: 0.05mm Layer thickness: 3mm Shore hardness: 45D Density: 1.3 g/cm3 (1300 kg/m3) Heat distortion: 21% to 85°C Shrinkage: very low when cooled to higher ambient temperatures Characteristics Moderate strain at break (8-10%), so the filaments are not very brittle, but very tough Very high melt strength and viscosity Good dimensional accuracy and stability Easy handling on many platforms Highly attractive matte black surface Excellent impact resistance and lightness Applications of carbon fiber PL A material Carbon PLA is the ideal material for frames, supports, housings, propellers, chemical instruments, etc. It is also particularly preferred by drone manufacturers and RC enthusiasts. Ideal for applications requiring maximum stiffness and strength. Other products you may wonder                      PA6-LCF                                    PP-LCF                                   PEEK-LCF About Long carbon fiber Long carbon fiber reinforced composites offer siginifacant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent machanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries makes it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. About us Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification,  and the products have obtained lots of national trademarks and patents. We can offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design. 2. Mold front design and recommendations. 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding.

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, super alta resistência à temperatura em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não-metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios-X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra de Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis e possui excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Ou seja, misturá-lo com material de nylon relativamente barato para formar um material composto com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o nylon de fibra de carbono definitivamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas absorção de umidade, baixa estabilidade dimensional dos produtos. Força e dureza também estão longe do metal. A fim de superar essas deficiências, já antes dos anos 70. As pessoas usaram fibra de carbono ou outras variedades de fibras para reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçado com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o nylon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o nylon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional, resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, em comparação com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para impressão 3D usando a tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para conseguir nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Polyamide6 Nylon 6 (PA6) as a general engineering plastics, with light weight, wear resistance, corrosion resistance, good toughness and other characteristics, and as a common thermoplastic resin, its heating can be softened, cooling can be hardened, and can be repeatedly heated softening, cooling hardening, repeated processing characteristics. Long carbon fiber With high strength, high modulus, large specific surface area and aspect ratio, and high electrical conductivity, carbon fiber fabrics have superior mechanical properties compared to glass fiber and can provide maximum strength in the fiber direction. Carbon fiber reinforced composites are stronger than polymer matrix materials, while maintaining the advantage of light weight, and are gradually replacing traditional metal materials in the fields of electronic products, electric vehicles, medical devices, industrial equipment and sports and leisure products. LCF VS SCF Advantage of LCF (1) High strength and high toughness (2) Small coefficient of thermal expansion (3) Low hardness and light weight (4) Corrosion resistance and aging resistance (5) Temperature resistance TDS for reference Application Adequado para a fabricação de capacetes, solavancos de carro e braço robótico, etc. Certificações Moldagem por injeção Fábrica e Armazém Equipes & Clientes Sobre nós Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

material PP O PP é um polímero feito de propileno como monômero por polimerização de coordenação e é um dos cinco principais plásticos de uso geral PE, PP, PVC, PS e ABS. 1. incolor, insípido, cinco tóxico, sem adição de material PP combinado com FDA e outros requisitos de materiais de qualidade alimentar; 2. devido à natureza cristalina do PP, a cor original branco leitoso translúcido, melhor transparência do que PE; 3. baixa gravidade específica de 0,9, quase um dos plásticos mais leves que a água; 4. boa tenacidade, resistência especialmente repetida à capacidade de flexão, comumente conhecida como borracha de 100 dobras; 5. melhor resistência ao calor do que o PE, que pode atingir até 120°C; 6. boa resistência à hidrólise e pode ser esterilizado por vapor de alta temperatura 7. boa resistência química, especialmente resistência ácida, pode ser devido ao armazenamento de recipientes de ácido sulfúrico concentrado; 8. o uso ao ar livre é suscetível à luz, luz ultravioleta e outros envelhecimentos. Material PP modificado O material PP ao preencher a fibra de carbono pode aumentar a rigidez e o módulo do material PP, reduzir a deformação do material causada pelo encolhimento, mas ao mesmo tempo a tenacidade do material diminui. Ao adicionar agente anti-UV, o agente antienvelhecimento pode melhorar o desempenho de uso externo do PP, e adicionar material retardador de chama pode melhorar o desempenho retardador de chama do PP. TDS apenas para referência SGF VS LGF Especificação longa de fibra de carbono Aplicativo Processamento do produto Nós vamos oferecer a você 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

O que é PLA de fibra de carbono longa? Embora os termoplásticos de ácido poliláctico (PLA) de base biológica sejam relativamente ecológicos e fáceis de reciclar, compostos como a fibra de carbono são muito mais fortes. O PLA reforçado com fibra de carbono longa é um material excepcional que é forte, leve, tem excelente ligação de camada e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camadas e baixo empenamento. O PLA de fibra de carbono longa é mais forte do que outros materiais impressos em 3D. Os filamentos longos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são mais resistentes. A maior rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas menor flexibilidade geral. É ligeiramente mais quebradiço do que o PLA normal. Quando impresso, o material é uma cor escura brilhante que brilha ligeiramente sob luz direta. O que é fibra de carbono longa? Long carbon fiber reinforced composites offer siginificant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. characteristic The fracture strain is moderate (8-10%), so the silk is not brittle, but strong toughness Very high melt strength and viscosity Good dimensional accuracy and stability Easy to handle on many platforms High attractive matte black surface Excellent impact resistance and lightness Application of long carbon fiber PLA materials Long carbon fiber PLA is an ideal material for frame, support, shell, propeller, chemical instrument and so on. Drone makers and RC enthusiasts especially like it, too. Ideal for applications requiring maximum stiffness and strength. Details Number PLA-NA-LCF30 Color Original black (can be customized) Length 12mm (can be customized) MOQ 20kg Package 20kg/bag Sample Available Delivery time 7-15 days after shipment Port of Loading Xiamen Port Exihibition We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Mold front design and recommendations 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Processo de produção Nossa equipe e clientes Venha e entre em contato conosco!

Informação do produto Nylon 12 (PA12) é um tipo de plástico de engenharia de poliamida com excelentes propriedades. Com rico subproduto de petróleo butadieno como principal matéria-prima, baixo custo de produção, alto efeito econômico, tem sido amplamente utilizado em vários campos. O nylon 12 modificado é feito de resina de nylon 12 e enchimento quantitativo, pó de cor, aditivos e outros componentes misturados, após extrusão, granulação e outros processos para obter um termoplástico com propriedades diferentes. A série PA12 reforçada com fibra de carbono longa LFT-G® é dividida nas especificações LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 e LCF20 de acordo com a quantidade de enchimento de fibra de carbono longa (20%-60%). Tem boa resistência, estabilidade dimensional, condutividade, resistência ao impacto, etc. Aplicativo Adequado para peças automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Ficha de dados Os dados são provados pelo nosso próprio laboratório, apenas para referência. produtos relativos                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Podemos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Outra informação Perguntas frequentes Q: Como escolher o teor de fibra do produto? O produto maior é adequado para material com maior teor de fibras? A: This is not absolute. The content of fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. Q: If a product id easily deformed, can we solve the problem by replacing with a long fiber reinforced thermoplastic? A: Long Glass Fiber and Long Carbon Fiber features low warpage and dimensional stability, which can improve part of the deformation. Q: If want to increase the anti-aging properties of the product, is it possible to add anti-UV agent to the material? A: You can choose some materials which are better resistant to aging, and then add some antioxidants and UV absorbers to the materials, to improve the aging resistance of the products.

Série poliamida Nylon é o nome comum de poliamida (PA), é o termo geral para resinas termoplásticas contendo grupos amida repetidos na cadeia principal da molécula, incluindo poliamida alifática, poliamida aromática alifática e poliamida aromática. Como o primeiro dos cinco plásticos de engenharia, o nylon tem uma gama extremamente ampla de aplicações industriais, principalmente usadas em peças automotivas, peças mecânicas, aparelhos eletrônicos e elétricos, cosméticos, adesivos e materiais de embalagem e outros campos. Dentre eles, a poliamida alifática, principalmente o nylon 66, é a mais produtiva e amplamente utilizada. Poliamida66 Nylon 66 (PA66) é um tipo de poliamida formada pela condensação de ácido adípico e adipdiamina. A fórmula molecular é mostrada na figura Vantagens: alta resistência, resistência à corrosão, boa resistência ao desgaste e autolubrificação, retardador de chama, proteção ambiental não tóxica e excelente desempenho. Desvantagens: baixa resistência ao calor e aos ácidos, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, a absorção de água afeta muito a estabilidade dimensional e as propriedades elétricas dos produtos. Enchimento longo de fibra de carbono PA6 A fibra longa de carbono é um material polimérico inorgânico com mais de 90% de carbono, obtido por carbonização e grafitização de fibras orgânicas. A microestrutura da fibra de carbono longa é semelhante à do grafite artificial (átomos de C dispostos em camadas). Vantagens: peso leve, alta resistência, alto módulo, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga, condutividade elétrica e térmica, etc. Desvantagens : alto custo, relativamente difícil de infiltrar, pouca transparência, defeitos difíceis de verificar, etc. De acordo com a fonte de fibra de carbono, a fibra de carbono longa pode ser dividida em: Fibra de carbono longa à base de poliacrilonitrila Fibra de carbono longa asfáltica Fibra de carbono longa viscosificada O material compósito de fibra de carbono longo é um material estrutural muito útil, não é apenas leve, resistente a altas temperaturas, mas também possui alta resistência à tração e módulo de elasticidade, é a fabricação de naves espaciais, foguetes, mísseis, aeronaves de alta velocidade e grandes passageiros aeronaves componentes indispensáveis ​​do material. Também é amplamente utilizado em transporte, indústria química, metalurgia, construção e outros setores industriais, bem como equipamentos esportivos. Folha de dados para referência A densidade do material compósito A66/CF é inferior a 1,3, que é inferior a um sexto da densidade do aço (7,85), atingindo o objetivo de leveza, o que favorece a economia de energia e a redução do consumo. No sistema composto PA66/CF, o comprimento do CF é de cerca de 0,5 ~ 0,7 mm, a interface entre a matriz PA66 e a fibra de carbono é totalmente combinada e o nylon 66 é bem enrolado em fibra de carbono. A superfície de fratura da amostra PA66/CF é áspera e o compósito PA66/CF é um material dúctil. Em comparação com o PA66, as propriedades mecânicas dos compósitos PA66/CF são significativamente melhoradas. Feiras que participamos Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas registradas nacionais e muitas patentes.