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O que é PPA? PPA (Poliftalamida) é poliftalamida. O PPA é um tipo de nylon funcional termoplástico com estrutura semicristalina e estrutura não cristalina. É preparado por policondensação de ácido ftálico e ftalenodiamina. Possui excelente resistência térmica, elétrica, física e química e outras propriedades abrangentes. Ainda possui excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta rigidez, alta resistência, alta precisão dimensional, baixa deformação e estabilidade, resistência à fadiga e resistência à fluência, sob o ambiente de trabalho severo de alta temperatura contínua, umidade, poluição por óleo e corrosão química a 200 ℃. A principal aplicação é o PPA não cristalino. O PPA tem alta dureza, excelente resistência mecânica, como flexão, tração e impacto em alta temperatura, e pode resistir à deformação por tração por um longo tempo. Sua rigidez e resistência excedem até o PPS e o PEEK na alta temperatura de 120 ℃. Especialmente adequado para substituir a liga de fundição para reduzir custos. O PPA tem maior estabilidade térmica do que o PA46, melhor resistência ao arco e capacidade de soldagem por refluxo infravermelho do CTI. O PPA tem excelente resistência à gasolina, diesel, óleo, óleo mineral, óleo de transformador e outros óleos, mesmo em altas temperaturas de 150 ℃. O PPA é adequado para uso externo prolongado sem reduzir as propriedades físicas, mesmo em condições climáticas extremas, como alta radiação UV, alta umidade e alta temperatura. A resina PPA é mais forte e dura do que as poliamidas gordurosas, como o nylon 66; Menos sensível à água; Melhor desempenho térmico; E muito melhor fluência, fadiga e resistência química. A grande maioria das resinas PPA é processada por moldagem por injeção tradicional. O que é fibra de carbono longa? Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas da empresa reforçada com fibra de carbono longa o tornam um substituto ideal para metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado no setor aeroespacial e em outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores - você pode usá-lo para comercializar produtos e criar diferenciação em relação aos concorrentes. Qual é a aplicação do PPA-LCF? Adequado para componentes de alta resistência, antiestáticos e de alta temperatura. Outros produtos também podem pedir nosso conselho. Temos serviço 24h 1V1 para si. Xiamen LFT plástico composto Co., ltd Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida por nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos esportivos e outros campos requerem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras novas indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

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Matéria-prima PA6 A poliamida 6, também conhecida como policaprolactama ou nylon 6 (PA6), é uma resina termoplástica semitransparente a amarelada opaca ou branca leitosa. A densidade relativa do PA6 é 1,12~ 1,14g /cm3, o ponto de fusão é 219~225℃, a resistência à tração é 68~83MPa, a resistência à compressão é 82~88MPa, a resistência a baixas temperaturas é boa (-75℃ não é frágil), a resistência ao desgaste, autolubrificante e resistência ao óleo é boa. Devido à excelente estrutura e propriedades do PA6, mais e mais pesquisadores nacionais e estrangeiros realizaram importantes pesquisas e desenvolvimentos no PA6, incluindo a exploração de novos produtos químicos de polimerização para produção, alterando sua estrutura e propriedades e encontrando novos métodos de processamento, etc. PA6-LCF Compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono longa (LCF) com alta resistência específica, alto módulo específico, resistência a altas temperaturas e outras propriedades excelentes, expandem o espaço de aplicação do campo de alta tecnologia de nylon, é um dos compósitos reforçados mais importantes atualmente. TDS Testado por nós, apenas para referência. Aplicativo tecnologia de injeção Sobre nós Venha e entre em contato conosco agora!

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto, o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também tem boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor resistência, o preço é relativamente alto e a cor não é mais que a cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes . 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em diversas cores, características de materiais e formatos (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é robusto, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode atingir um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão.  PLA vs. ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s.  PLA vs. ABS: comparação de superfície PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento a vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60 °C, enquanto o ABS não começará a amolecer até 105 °C.  PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente.  PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém substâncias cancer...