Grau de injeção PA6 Long Carbon Fiber40 Nylon6 de alta resistência para fabricação de capacetes

Introdução do PA6

Nylon 6 (PA6), também conhecido como poliamida 6, tem boa resistência mecânica e cristalização, e tem as características de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, etc., na indústria automobilística, trânsito ferroviário, embalagens de filme, aparelhos eletrônicos e têxteis e outros principais campos para alcançar uma ampla gama de aplicações.

Embora seu desempenho abrangente seja excelente, ele também possui uma série de deficiências, como o PA6 não possui forte resistência a ácidos e álcalis, baixa resistência ao impacto em baixa temperatura e estado seco, e sua base hidrofílica causará uma alta taxa de absorção de água e o módulo elástico, resistência à fluência, resistência ao impacto e assim por diante serão bastante reduzidos após a absorção de água, afetando assim a estabilidade dimensional dos produtos e as propriedades elétricas dos produtos.

Portanto, pesquisas de modificação em pa6 são necessárias.

O tratamento de secagem do PA6 para moldagem por injeção é fácil de absorver água, por isso deve ser dada grande importância ao tratamento de secagem antes do processamento real. Se o material for exposto ao ar por pelo menos 8h, deve ser seco a 105 ℃ por mais de 8h.

■ Estudo sobre modificação do PA6

1. Modificação aprimorada

Devido à existência de pontes de hidrogênio nas moléculas de PA6, sua flexibilidade e resistência serão inevitavelmente afetadas. Com o aumento da densidade da ligação de hidrogênio, a resistência mecânica do PA6 será aumentada de forma correspondente.

Quanto mais átomos de carbono houver, mais longa será a cadeia flexível e mais resistente ela será. As propriedades mecânicas dos compósitos PA6 podem ser aprimoradas pela adição de fibra de vidro.

O bigode tetragonal zno tem uma limpeza muito alta. Com base nisso, os resultados do estudo sobre o efeito de aprimoramento do whisker zno no PA fundido mostram que o compósito tem a maior resistência à tração quando o teor de whisker é de 5%, e aumentar o teor de whisker reduzirá a resistência ao calor e à água absorção do material.

As cinzas volantes foram tratadas com agente de acoplamento de silano e, em seguida, colocadas no produto fundido PA6 para modificação. O produto final apresentou melhor estabilidade térmica, taxa de encolhimento e absorção de água.

2. Modificação do retardador de chama

O índice de oxigênio do PA6 é 26,4, que é um material inflamável.

As leis e regulamentos nacionais exigem claramente o retardamento de chama de materiais poliméricos, portanto, é necessário atribuir grande importância à modificação do retardamento de chama do PA6 quando ele é usado em produtos relacionados à eletricidade.

O retardamento de chama do hipofosfato de alumínio é relativamente bom nos materiais preparados pela mistura de vários sais metálicos de hipofosfato com PA6. Quando o teor de hipofosfato de alumínio é de 18%, a perda de queima do material pode chegar a 25 e UL94 pode atingir o grau V-0.

O ácido melamínico cianúrico (MCA) modificado com fósforo vermelho pode ser usado como retardador de chama do PA6. O fósforo vermelho pode impedir a formação de uma grande rede planar de ligações de hidrogênio entre a melamina e o ácido cianúrico, refinando assim o MCA, e o MCA pode formar carbono sob a ação do fósforo vermelho. Portanto, o MCA modificado pode desempenhar um papel retardador de chama na fase de condensação e na fase gasosa, o que é propício para a melhoria da propriedade retardadora de chama do PA6.

O índice limitante de oxigênio (LOI) do compósito foi melhorado pela adição de ácido guanidina sulfônico na matriz PA6 pelo método de mistura por fusão. O teste de combustão vertical mostrou que o rendimento de gotas fundidas foi significativamente reduzido em comparação com o de PA6 puro quando a adição de ácido guanidina sulfônico foi de 3%, e o grau de UL94 foi aumentado para V-0 quando a adição de ácido guanidina sulfônico foi não inferior a 5%.

3. Modificação de endurecimento

O PA endurecido e modificado pode ser obtido pela adição de resina dúctil ou elastômero à resina de PA e, em seguida, mistura e extrusão.

Quando o agente de endurecimento é SBS polarizado, o sistema de mistura de endurecimento de SBS polarizado e PA6 é obtido pelo método de mistura por fusão mecânica. Quando a quantidade de SBS polarizado é aumentada, a resistência ao impacto do entalhe do sistema e a flexibilidade do material também serão melhoradas.

Em comparação com os compósitos PA6 e EPDM, o EPDM enxertado com anidrido maleico tem melhor compatibilidade com borracha e plástico e maior tenacidade.

Quando a dosagem de EPDM enxertado com anidrido maleico foi de 15%, o material misturado tinha 9 vezes mais resistência ao impacto entalhado do que o material PA6.