PPA (poliftalamida) é poliftalamida. PPA é um tipo de nylon funcional termoplástico com estrutura semicristalina e estrutura não cristalina. É preparado por policondensação de ácido ftálico e ftalenodiamina. Possui excelente resistência térmica, elétrica, física e química e outras propriedades abrangentes.

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. in a wide range of temperature, maintain high strength, high rigidity 2. High thermal deformation temperature and small thermal expansion coefficient 3. Low water absorption rate, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4. forming shrinkage rate is very small, suitable for precision forming processing 5. excellent coating, especially suitable for high temperature surface coating 6. oxygen, carbon dioxide and other gases also have excellent barrier Application of MXD6 in plastic modification industry MXD6 can be combined with fiberglass, carbon fiber, mineral, and/or advanced fillers for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% and for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1. suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4. good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). Datasheet Tested by our own lab, for reference only. laboratory & Warehouse Frequently asked questions 1. How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher fiber content material? A. This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 2. Can products with appearance requirements be made of long-fiber materials? A. The main feature of LFT-G thermoplastic long glass fiber and long carbon fiber is to show the mechanical properties. If the customer has bright or other requirements for the appearance of the products, it needs to be evaluated in combination with specific products. 3. Are there any special process requirements of long carbon fiber injection molding products? R. Devemos considerar os requisitos de fibra longa para o bico de parafuso da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra longa é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção.  Materiais principais Por que nos escolher 1.  Integração de P&D, produção e vendas 2.  Produtos personalizados, serviço de pré-venda e pós-venda individual 3. Aprovou uma série de certificações de sistema e a qualidade do produto é estável 4. Cinco centros de armazenamento em todo o país para atender às necessidades de alto volume dos clientes 5. Os testes estão disponíveis em um laboratório independente com especialistas técnicos com 30 anos de experiência 6. Vendido globalmente para Ásia, Europa, América do Norte, Oriente Médio

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto, o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também tem boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor tenacidade, o preço é relativamente alto e a cor não é mais que a cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes . 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em diversas cores, características de materiais e formatos (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é robusto, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode atingir um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão.  PLA vs. ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s.  PLA vs. ABS: comparação de superfície PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento a vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60 °C, enquanto o ABS não começará a amolecer até 105 °C.  PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente.  PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém...

Os principais benefícios da utilização da poliamida são o seu baixo custo aliado às suas desejáveis ​​propriedades mecânicas e químicas.

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a altas temperaturas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não-metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Isso é misturá-lo com material de náilon relativamente barato para formar um material compósito com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o náilon de fibra de carbono certamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para a impressão 3D, o uso da tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para obter nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Através do reforço de fibra de carbono, pode melhorar a resistência dos materiais de polipropileno.

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a altas temperaturas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não metálicos e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Isso é misturá-lo com material de náilon relativamente barato para formar um material compósito com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o náilon de fibra de carbono definitivamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para impressão 3D usando a tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para obter nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa foram aprovados na certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas registradas e patentes nacionais.

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também possui boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor tenacidade, o preço é relativamente alto e a cor não é superior à cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes. 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em muitas cores, características de materiais e formas (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é resistente, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode obter um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão. PLA x ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar-se facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s. PLA vs. ABS: comparação de superfícies PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento por vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: Comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60°C enquanto o ABS não começará a amolecer até 105°C. PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente. PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém substâncias cancerígenas...

O que é PLA de fibra de carbono longa? Embora os termoplásticos de ácido polilático (PLA) de base biológica sejam relativamente ecológicos e fáceis de reciclar, compósitos como a fibra de carbono são muito mais fortes. O PLA reforçado com fibra de carbono longa é um material excelente, forte, leve, com excelente colagem de camadas e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camada e baixo empenamento. O PLA longo de fibra de carbono é mais forte do que outros materiais impressos em 3D. Filamentos longos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são mais resistentes. O aumento da rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas redução da flexibilidade geral. É um pouco mais frágil que o PLA normal. Quando impresso, o material tem uma cor escura e brilhante que brilha levemente sob luz direta. O que é fibra de carbono longa? Compósitos longos reforçados com fibra de carbono oferecem economia significativa de peso e proporcionam ótimas propriedades de resistência e rigidez em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibra de carbono longa tornam-nos um substituto ideal para metais. personagemísico A tensão de fratura é moderada (8-10%), então a seda não é quebradiça, mas tem forte tenacidade Resistência de fusão e viscosidade muito altas Boa precisão dimensional e estabilidade Fácil de manusear em muitas plataformas Superfície preta fosca altamente atraente Excelente resistência ao impacto e leveza Aplicação de materiais PLA de fibra de carbono longa O PLA longo de fibra de carbono é um material ideal para estrutura, suporte, concha, hélice, instrumento químico e assim por diante. Fabricantes de drones e entusiastas de RC também gostam especialmente dele. Ideal para aplicações que exigem máxima rigidez e resistência. Detalhes Número PLA-NA-LCF30 Cor Preto original (pode ser personalizado) Comprimento 12mm (pode ser personalizado) MOQ 20kg Package 20kg/saco Amostra Disponível Entrega time 7 a 15 dias após o envio Porto de Cargade carregamento Porto de Xiamen Exposição Ofereceremos a você: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Informações PA12 O náilon de cadeia de carbono longa é um náilon com grupo amida na unidade de repetição da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Nós o chamamos de náilon de cadeia de carbono longa, incluindo náilon 11 , náilon 12, etc. PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli(dodecalactama) e poli(laurolactama), que é um tipo de náilon de longa cadeia de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino - cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia de carbono longa mais utilizado, possui a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, e possui alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade, fácil processamento e outras vantagens . Comparado com o PA11, outro material de náilon de cadeia de carbono longa, a matéria-prima butadieno do PA12 custa apenas um terço do preço da matéria-prima óleo de mamona do PA11 e pode ser usado na maioria dos cenários em vez do PA11, e tem amplas aplicações em muitos campos, como automotivo mangueiras de combustível, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. Entre o náilon de cadeia longa, o PA12 tem grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon, suas vantagens são a menor absorção de água, menor densidade, baixo ponto de fusão, resistência ao impacto, resistência ao atrito, resistência a baixas temperaturas, resistência ao combustível, boa estabilidade dimensional, bom anti -efeito de ruído, etc. PA12 tem as propriedades de PA6, PA66 e poliolefina (PE, PP) ao mesmo tempo, para alcançar a combinação de leveza e propriedades físicas e químicas, com desempenho Tem as vantagens de peso leve e físico e propriedades químicas. PA12-LCF Se o material base for comparado ao concreto, a fibra é como uma armadura de aço, e misturar os dois é como adicionar armadura de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças fundidas quebrarão facilmente sob forças externas, mas uma vez que o reforço de alta resistência seja adicionado a elas e o concreto as envolva suficientemente, elas se tornarão uma única unidade. Quando o objeto é submetido a forças externas, o vergalhão pode suportar a maior parte das forças externas, tornando a resistência estrutural deste todo muito elevada. A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo de fibra de carbono, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a temperaturas ultra-altas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não- metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. Folha de dados para referência O nylon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, resistência média a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas e é um material autoextinguível. Aplicativo Adequado para indústrias automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Outros produtos que você pode estar se perguntando PP-LCF PA6-LCF PA66- LCF Perguntas frequentes 1. Como o material composto de fibra de carbono termoplástica consegue baixo custo e proteção ambiental? Compostos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fabricar peças p...

O que é plástico PA6? a poliamida (PA), geralmente chamada de Nylon, é um polímero de heterocadeia que contém um grupo amida (-NHCo -) na cadeia principal. Pode ser dividido em grupo alifático e grupo aromático. É o primeiro material de engenharia termoplástico desenvolvido e mais utilizado. A cadeia principal da poliamida contém muitos grupos amida repetidos, usados ​​como um plástico chamado náilon, usado como uma fibra sintética chamada náilon. Uma variedade de poliamidas diferentes pode ser preparada de acordo com o número de átomos de carbono contidos em aminas binárias e ácidos ou aminoácidos dibásicos. Atualmente, existem dezenas de poliamidas, entre as quais a poliamida-6, a poliamida-66 e a poliamida-610 são as mais utilizadas. A poliamida-6 é uma poliamida alifática, com peso leve, forte resistência, resistência ao desgaste, fraca resistência a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, fácil moldagem e processamento e outras propriedades excelentes, amplamente utilizada em fibras, plásticos de engenharia e filmes finos e outros campos , mas o segmento da cadeia molecular PA6 contém grupos amida de forte polaridade, fáceis de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água. O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto no estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis . Vantagens do náilon 6: Alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à tração e compressão. Excelente resistência à fadiga, as peças após dobras repetidas ainda podem manter a resistência mecânica original. Alto ponto de amolecimento, resistente ao calor. Superfície lisa, pequeno coeficiente de atrito, resistente ao desgaste. Resistência à corrosão, muito resistente a álcalis e à maioria dos sais, também resistente a ácidos fracos, óleo, gasolina, compostos aromáticos e solventes em geral, os compostos aromáticos são inertes, mas não resistentes a ácidos fortes e oxidantes. Pode resistir à corrosão da gasolina, óleo, gordura, álcool, alcalina e assim por diante, e tem boa capacidade anti-envelhecimento. É autoextinguível, não tóxico, inodoro, boa resistência às intempéries, inerte à erosão biológica e tem boa resistência antibacteriana e ao mofo. Tem excelente desempenho elétrico, bom isolamento elétrico, resistência ao volume de náilon é alta, alta resistência à tensão de ruptura, em ambiente seco, pode trabalhar com material de isolamento de frequência, mesmo em ambiente de alta umidade ainda tem bom isolamento elétrico. Peso leve, fácil tingimento, fácil formação, devido à baixa viscosidade de fusão, pode fluir rapidamente. Desvantagens do Náilon 6: Fácil de absorver água, absorção de água, água saturada pode atingir mais de 3%. Fraca resistência à luz, no ambiente de alta temperatura a longo prazo oxidará com o oxigênio do ar, a cor fica marrom no início e a superfície subsequente é quebrada e rachada. Requisitos de tecnologia de moldagem por injeção mais rigorosos, a existência de vestígios de umidade causará grandes danos à qualidade da moldagem; A estabilidade dimensional do produto é difícil de controlar devido à expansão térmica. A existência de ângulo agudo no produto levará à concentração de tensões e reduzirá a resistência mecânica; Se a espessura da parede não for uniforme, isso causará distorção e deformação das peças. Alta precisão do equipamento é necessária no pós-processamento. Absorverá água, álcool e inchaço, não é resistente a ácidos fortes e oxidantes, não pode ser usado como materiais resistentes a ácidos. Por que preencher fibra de vidro longa? PA6 tem excelentes propriedades, como leveza, forte resistência, resistência à abrasão, fraca resistência a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, além de fácil moldagem e processamento. É amplamente utilizado nas áreas de fibras, plásticos de engenharia e filmes. No entanto, o segmento da cadeia molecular do PA6 contém grupos amida altamente polares, que são fáceis de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água. O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto no estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e a melhoria da qualidade de vida, os defeitos em algumas propriedades dos materiais PA6 tradicionais limitaram o seu desenvolvimento em alguns campos. Para melhorar o desempenho do PA6 e expandir seu campo de aplicação, o PA6 deve ser modificado. A modificação do aprimoramento de preenchimento é um método comum para modificação física do PA6. Refere-se à modificação do PA6 adicionando cargas como fibra de vidro e fibra de carbono à matriz para melhorar significativamente as propriedades mecânicas, propriedades retardantes de chama, condutividade térmica e estabilidade dimensional do material. O que é a aplicação do PA6-LGF? A seção modificada de PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro long...