Fibra de carbono longa (LCF) A fibra de carbono foi usada pela primeira vez na aviação, militar e em outros campos, e mais tarde foi citada na produção de peças de carros de corrida. Nos últimos anos, começou a entrar no mercado consumidor, sendo também um dos materiais que os fabricantes internacionais mais gostam. Os materiais compósitos de fibra de carbono são caracterizados por serem muito leves, rígidos e podem suportar a mesma pressão que o aço, o custo é maior. No entanto, o material é mais durável e tem alto valor de reciclagem, portanto, pode economizar custos até certo ponto. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos longos de fibra de carbono têm melhores propriedades mecânicas do que os compósitos curtos de fibra de carbono, mas existem certos requisitos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, menor densidade que o alumínio, maior resistência que o aço, é a maior resistência específica e o maior módulo específico entre as fibras de alto desempenho produzidas em grandes quantidades e possui características de baixa densidade , resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e úmida, etc. É um importante material estratégico para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia nacional. As características de resistência à corrosão, alta resistência à temperatura e baixo coeficiente de expansão o tornam um material alternativo aos materiais metálicos em ambientes hostis; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação na área de comunicações e eletrônica; como a maior resistência específica (resistência à densidade) e maior rigidez específica (módulo à densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, a fibra de carbono é um material importante para aeroespacial, pás de energia eólica, novos veículos de energia, transporte, esportes e lazer, etc, a fibra de carbono é um material ideal para aeroespacial, pás de energia eólica, veículos de energia nova, transporte, esportes e lazer e outros campos com necessidades leves. Os compostos Xiamen LGT-G LCF têm a seguinte aparência: Grão plano, peso muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras flutuantes, bolhas, etc. A cor é preto natural e o comprimento é de cerca de 6 a 25 mm. Aplicativo Folha de dados para referência Homo-PP & Copo-PP O PP é dividido em homopolímero PP e copolímero PP de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é feito por polimerização apenas do monômero de propileno, e há apenas um tipo de elo na cadeia molecular do polímero, com alta cristalinidade e boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é feito principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além de ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, que possui alta resistência ao impacto. Compósitos HPP e compostos CPP, ambos estão disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural, ou personalizado 6-25mm 20kg/saco Disponível 20kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio  Teste Xiamen LFT plástico composto CO ., Ltd. Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Compósitos PP-LCF O polipropileno é um baixo custo, excelente desempenho, materiais poliméricos amplamente utilizados, através do reforço de fibra de carbono, pode melhorar a resistência, a temperatura de distorção térmica e a estabilidade dimensional dos materiais de polipropileno, expandindo a aplicação de materiais de polipropileno, amplamente utilizados em aparelhos eletrônicos e elétricos , automotivo, construção e outros campos. Especialmente no campo automotivo, com o desenvolvimento de novos veículos de energia e na tendência de automóveis leves, os materiais reforçados com fibra de carbono no campo automotivo são cada vez mais amplamente utilizados. Características de materiais de polipropileno reforçado com fibra de carbono longa Propriedades mecânicas mais altas Produção simples, moldagem fácil, empenamento baixo Densidade mais baixa, leve, pode substituir o aço por plástico Aplicativo O material de polipropileno modificado reforçado por fibra de carbono tem uma série de vantagens, como peso leve, alto módulo, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choque térmico, resistência à corrosão, boa absorção de vibração e assim por diante, e pode ser aplicado à montagem de subinstrumentos de automóveis e outras peças de automóveis. Kit de ferramentas para carro Componentes de front-end automotivo Mais campos de aplicação, entre em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Perguntas frequentes 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compostos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do reforço da fibra de carbono, pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica, existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc., mas os compósitos de resina termoplástica reforçados com fibras de carbono são usados ​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão, e outros ambientes de trabalho exigentes, de modo que os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são mais comumente usados ​​na forma de polieteretercetona (PEEK), PPS, poliimida (Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono usam mais frequentemente poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI ), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de alta qualidade como matriz, para obter a otimização do desempenho do material por meio de "aliança forte". 2. Como os compósitos termoplásticos de fibra de carbono alcançam baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fazer peças para maquinário de ponta e possuem excelente usinabilidade, formação a vácuo, plasticidade do molde de estampagem e processabilidade de dobra, etc. Além disso, desde que o material atinja uma certa temperatura novamente, ele pode ser remodelado , que é reciclável e amigo do ambiente pelas características do próprio material. Por exemplo, a Teijin Japan conseguiu projetar um processo de reciclagem no processo de acordo com as necessidades especiais, e as aparas de material composto de fibra de carbono termoplástica perfuradas são trituradas, moldadas por injeção e transformadas em materiais reciclados, que podem ser usados ​​para fazer pequenos produtos ou porcas e pinos moldados por injeção nas peças do protótipo de fibra de carbono. Este método pode reduzir a perda de matérias-primas em maior medida, melhorar o uso de materiais compósitos de fibra de carbono termoplástico, reduzir o custo total, de modo a atingir o objetivo de proteção ambiental. Processo de produção de produtos termoplásticos de fibra de carbono Além disso, os compósitos de fibra de carbono termoplásticos, em comparação com os compósitos de fibra de carbono termofixos, podem encurtar o tempo do ciclo de moldagem devido às suas características especiais de processo, o que pode reduzir ainda mais o custo de produção em termos de eficiência de produção. 3. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção? Do ponto de vista do processo, moldagem por injeção e moldagem por compressão em comparação com um maior grau de automação, a matéria-prima não entra em contato com o mundo exterior, portanto, a qualidade da aparên...

PPS-LCF In carbon fiber composites, carbon fiber reinforced PPS can be said to be a very promising new material, its mechanical properties, corrosion resistance, self-flame retardant and other aspects of the performance is good, so it is often used as a matrix material for various types of high-performance composite materials. The mechanical properties of carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide are also affected by the carbon fiber content, under a certain threshold, the larger the carbon fiber content, the stronger the ability to bear external loads. Application Through the reinforcing intervention of carbon fibers, the toughness and strength of polyphenylene sulfide PPS can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composites in the aerospace field. Compared with metal, carbon fiber reinforced PPS has the advantages of low cost and easy processing, and the cost can be reduced by 20%-50%. Used in landing gear, wings, doors, fuel tank covers, J-type nose cones, cabin trim and other parts of the aircraft, it not only helps to increase the impact resistance, high temperature resistance and corrosion resistance of these parts, but also improves the load efficiency of the aircraft and reduces fuel consumption by reducing the quality. The most representative application example is the carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide composite material for the leading edge of the wing of Airbus A340/A380 aircraft. Datasheet Carbon fiber reinforced PPS production products, with a fast molding, easier to mass production; carbon fiber reinforced PPS with environmental standards, but also able to be used twice, in the production of the entire product as well as the processing of solvents and additives do not need to be introduced, so it can reduce or even a certain degree of avoiding environmental pollution, but also thermoplastic products, unlike thermosetting composite materials can not be reused after the molding of the product, under certain temperature conditions, it has the possibility of recycling, regeneration and reuse. Moreover, unlike thermoset composite products that cannot be reused after molding, thermoplastic products have the possibility of recycling and reuse under certain temperature conditions. In addition, relative to thermoset products, thermoplastic composite products molding speed to be faster, shorter manufacturing cycle, which is conducive to reducing the cost of products. Outros materiais que você pode se perguntar                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Testes e Certificações Clientes & Nós Perguntas frequentes 1. Existe um dado de referência unificado para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700 e assim por diante, há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe um padrão uniforme para medir os produtos compostos de fibra de carbono. Em primeiro lugar, os diferentes tipos de matérias-primas selecionadas levarão a diferentes desempenhos dos produtos e, em seguida, devido à escolha da matriz e ao design diferente dos produtos, isso levará a diferentes desempenhos dos produtos. Além de alguns tubos comuns de fibra de carbono, placas de fibra de carbono e outras peças convencionais, a maioria dos produtos de fibra de carbono na produção da amostra antes do teste para determinar se o desempenho do produto está de acordo com o uso do padrão esperado , e como ponto de base, 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são caros? O preço dos produtos compostos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e à quantidade de produtos. Alguns produtos dos requisitos do ambiente industrial são altos, o desempenho dos produtos e materiais de fibra de carbono tem requisitos especiais, o que requer a seleção de matérias-primas específicas, matérias-primas, quanto maior o desempenho do preço natural do mais caro, como o aplicação de materiais termoplásticos ortopédicos PEEK de fibra de carbono. Obviamente, quanto mais complexo o processo de produção, ma...

Material Poliamida 6 As propriedades químicas e físicas do PA6 são muito semelhantes às do PA66, e as diferentes estruturas moleculares e propriedades do PA6 e do PA66 também levam a diferentes funções. O PA6 tem um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperaturas de processo, por isso é melhor do que o PA66 em termos de resistência ao impacto e à solubilidade, mas também é mais higroscópico. Como muitas das características de qualidade das peças plásticas são afetadas pela higroscopicidade, o encolhimento do conjunto de moldagem é afetado principalmente pela cristalinidade e higroscopicidade do material, portanto, o uso de produtos de design PA6 deve ser totalmente considerado neste ponto. O nylon 6 reforçado pode reduzir o encolhimento do PA6, uma solução eficaz para as propriedades de absorção de umidade do nylon após a produção de peças causadas pelo problema de alta cristalinidade, bom desempenho de fluidez, tornando o produto mais estável. Ficha de dados Os produtos de nylon devem ser usados ​​com atenção ao erro de precisão causado pela expansão térmica e absorção de água, baixa resistência a ácidos, baixa resistência à luz rotacional; em um longo período de alta temperatura, o ambiente de viés será oxidado termicamente com o oxigênio do ar, o início da cor escurecerá e, em seguida, romperá. Portanto, não é adequado para uso externo. No entanto, o nylon modificado reforçado com fibra de carbono pode ser usado ao ar livre, porque melhora a baixa resistência à fluência. O uso de produtos com PA6 reforçado com fibra não apenas melhora a baixa resistência à fluência, mas também melhora a rigidez, a resistência ao desgaste e a resistência. * Dicas: A fibra de carbono de enchimento PA6, se não for bem compatível, inevitavelmente trará como fibra flutuante, propriedades mecânicas ruins e outros problemas, mas nossos produtos são muito bons em compatibilidade, não existe esse problema. Vantagens 01 Resistência e durabilidade, excelente combinação de rigidez e resistência ao calor 02 Design de componente otimizado, aparência de superfície perfeita, capaz de ser aplicado a moldagem estrutural complexa 03 Boa processabilidade, excelente fluidez e estabilidade térmica tornam as condições de processamento do material relaxadas, de modo que a injeção moldada miniaturização de peças. 04 Altíssima estabilidade térmica 05 Propriedades elétricas constantes em ampla faixa de temperaturas e frequências, garantindo 100% de segurança na utilização de instalações e equipamentos. Aplicativo O PA6 preenchido com fibra de carbono longa adiciona fibra de carbono para aprimorar o material, tornando os produtos com melhor resistência, resistência superior ao calor, excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional para atender aos requisitos de seu uso em produtos industriais e aspectos diários. Nos últimos anos, o carro para miniaturização, desenvolvimento leve, o volume da casa do motor é reduzido, a temperatura aumenta, os requisitos das peças sob o capô são mais resistentes a altas temperaturas e o PA6 reforçado com fibra de carbono pode atender totalmente aos requisitos acima , portanto, os produtos automotivos PA6 reforçados com fibra de carbono em uma ampla variedade de produtos, envolvendo peças de motores automotivos, componentes elétricos, partes do corpo e airbags e outras peças. Não só pode desempenhar um bom papel protetor, mas também tornar o carro mais bonito. O material PA6 reforçado com fibra de carbono tem excelentes propriedades mecânicas, boa estabilidade dimensional, resistência ao calor, resistência ao envelhecimento melhorou significativamente. É frequentemente usado em peças de motores de automóveis, peças mecânicas e peças de equipamentos de aviação. Produto alongado nylon reforçado com fibra de carbono PA6, alta fluidez, alta rigidez, alta resistência mecânica, baixo encolhimento, resistência à fluência, boa estabilidade térmica, alta carga de tração, resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência ao óleo, uniformidade de sub-espalhamento, bom brilho do material . Pode ser usado para ferramentas elétricas, artes de pesca, peças de automóveis, peças de máquinas, acessórios de escritório e assim por diante. Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Moldados Testes REACH e ROHS de metais pesados Fábrica Contate-nos

Material Poliamida 12 A poliamida (PA), comumente conhecida como nylon, é um grupo diverso de polímeros que são usados ​​como plásticos de engenharia para substituir metais para atender aos requisitos industriais a jusante de produtos leves e de baixo custo. Os materiais da série poliamida apresentam resistência a altas temperaturas e resistência elétrica. Devido à sua estrutura cristalina, eles também apresentam excelente resistência química. Eles têm muito boas propriedades mecânicas e de barreira. Além disso, esses materiais são muito retardadores de chama. As poliamidas foram as primeiras fibras sintéticas verdadeiramente comerciais. Quando reforçados com fibras de carbono (cortadas ou longas), sua rigidez pode competir com a dos metais, razão pela qual as poliamidas são frequentemente consideradas em projetos de substituição de metais. As poliamidas são amplamente utilizadas nos mercados automotivo, de transporte, eletrônico, elétrico e de bens de consumo. Principais propriedades do PA12: Excelente resistência química Resistência ao impacto de baixa temperatura Resistência ao envelhecimento Resistência a altas temperaturas Mesmo que não se destaquem em termos de resistência à temperatura (HDT, pico de temperatura...) eles apresentam desempenho estável ao longo do tempo, mesmo que não se destaquem em termos de resistência à temperatura (HDT, pico de temperatura...) Sua excelente durabilidade permite que eles ser usado em uma ampla gama de condições (temperatura, pressão, química ......) O PA12 é particularmente adequado para situações em que é necessária estabilidade a longo prazo. Aplicativo Mais campos de aplicação, você pode entrar em contato conosco para aconselhamento técnico. Detalhes Número Cor Comprimento Amostra Pacote MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega PA12-NA-LCF Cor natural/personalizado 6-25mm Disponível 20kg/saco 20kg Porto de Xiamen 7-45 dias após o envio Produzir processos cantar testes Contacte-nos para mais materiais

Plástico PLA A fibra de ácido polilático (PLA) é feita a partir de matérias-primas de amido, como milho e trigo, convertida em ácido lático por fermentação e depois polimerizada para obter o PLA, que é feito por fiação de solução ou fiação por fusão. É uma fibra que completa o ciclo natural e possui biodegradabilidade. A fibra não utiliza petróleo e outros materiais químicos, e seus resíduos podem ser decompostos em dióxido de carbono e água sob a ação de microorganismos no solo e na água do mar, portanto, não poluirá o meio ambiente terrestre. Como a matéria-prima inicial dessa fibra é o amido, seu ciclo de regeneração é curto, cerca de um a dois anos, e o gás carbônico que ela produz pode ser reduzido na atmosfera pela fotossíntese das plantas. PLA longo reforçado com fibra de carbono A fibra de carbono (CF) é uma fibra inorgânica que contém mais de 90% de carbono. É feito por carbonização de craqueamento de fibras orgânicas em ambiente de alta temperatura para formar o mecanismo da cadeia principal de carbono. Como uma nova geração de fibras de reforço, a fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e químicas, incluindo: 1) Peso leve. A densidade da fibra de carbono e o magnésio e o berílio são basicamente equivalentes a menos de 1/4 do aço, o uso de compósitos de fibra de carbono como material componente estrutural pode reduzir a qualidade da estrutura em 30% -40%. 2) Alta resistência e alto módulo. A resistência específica da fibra de carbono é 5 vezes maior que a do aço e 4 vezes maior que a da liga de alumínio; o módulo específico é 1,3-12,3 vezes maior que o de outros materiais estruturais. 3) Pequeno coeficiente de expansão. A maior parte da fibra de carbono à temperatura ambiente, o coeficiente de expansão térmica é negativo, o coeficiente de expansão térmica em condições de alta temperatura é pequeno, não é fácil devido à alta temperatura de trabalho e expansão e deformação. 4) Boa resistência à corrosão química. No ambiente ácido e alcalino, o desempenho é muito estável, pode ser transformado em vários tipos de produtos químicos de corrosão. 5) Forte resistência à fadiga. Seus materiais compostos por fadiga de estresse milhões de teste de ciclo, taxa de retenção de força ainda é de 60%, enquanto 40% de aço, alumínio para 30%, plástico reforçado com fibra de vidro é apenas 20% -25%. Compósitos de fibra de carbono são o reforço da fibra de carbono. Embora a fibra de carbono possa ser usada sozinha e desempenhar uma função específica, no entanto, é um material frágil, apenas com a combinação de materiais de matriz para formar compósitos de fibra de carbono, a fim de desempenhar melhor as propriedades mecânicas, para suportar mais carga. Fibra de carbono longa e fibra de carbono curta Fibra de carbono longa (LGF): 6-25mm/ Alto desempenho, alto custo Fibra de carbono curta (SCF): menos de 6mm/ Baixo desempenho, baixo custo No material compósito feito de fibras é cortado ou puxado, as fibras são puxadas para fora da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, quanto mais longas as fibras estiverem dentro de um determinado comprimento, maior será o absorção de energia, e mais significativa a sua força. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback das aplicações práticas, as várias propriedades dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas são mais excelentes do que as das fibras curtas. ●O uso de materiais Xiamen LFT-G aumentará o custo? a. O custo unitário do material é ligeiramente superior ao da liga de alumínio, mas o custo/tempo do processamento do metal secundário pode ser economizado, o que é relativamente vantajoso em geral. b. O custo unitário do material é ligeiramente superior ao de um material compósito reforçado com fibras descontínuas homogêneas, mas o LFRT tem alta estabilidade dimensional, não é facilmente deformado e pode ser montado após a desmoldagem, o que economiza tempo de resfriamento/retenção de pressão para moldagem e custo /tempo para fixação de luminárias. Processamento do produto Armazém e laboratório Produtos Principais

A introdução do PPS Plásticos de engenharia especiais PPS tem excelente desempenho, sua estrutura molecular é relativamente simples, a cadeia principal da molécula pelo anel de benzeno e os átomos de enxofre são dispostos alternadamente, um grande número de anéis de benzeno para dar rigidez ao PPS, um grande número de éter de enxofre vínculos e proporcionar flexibilidade. PPS tem as vantagens de duro e quebradiço, alta cristalinidade, retardador de chama, boa estabilidade térmica, alta resistência mecânica e excelentes propriedades elétricas. É o produto no topo da pirâmide de plástico. Por que PPS fiiling longa fibra de carbono? Sulfeto de polifenileno (PPS) modificado com fibras de vidro, fibras de carbono e outros materiais aumenta a condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência ao calor, resistência à abrasão, alta resistência, resistência à hidrólise e outras características do material. Assim, a formação de um plástico de engenharia especial de acordo com as características únicas. O material compósito de fibra longa é a característica mais importante é que o material original não tenha desempenho superior, se você juntar o comprimento do material de reforço a ser classificado, ele pode ser dividido em: materiais compósitos de fibra longa, fibra curta e fibra contínua . No material compósito feito de fibras é cortado ou puxado, as fibras são puxadas para fora da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, quanto mais longas as fibras estiverem dentro de um determinado comprimento, maior será o absorção de energia, e mais significativa a sua força. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback das aplicações práticas, as várias propriedades dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas são mais excelentes do que as das fibras curtas. Além disso, os compósitos reforçados com fibra de carbono no processo de fricção, o corpo da fibra desempenha um papel importante na lubrificação, a fibra de carbono de longa distância pode ser muito mais sustentável, lubrificação estável, de modo que o coeficiente de fricção é menor, menos desgaste e a formação de detritos abrasivos mais finos. Devido a essas vantagens, os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono longa não têm medo de altas frequências e cargas e têm um desempenho muito melhor em aplicações práticas. Folha de dados do PPS-LCF para referência Aplicação de PPS-LCF Detalhes de empacotamento Escolha-nos O plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. tem equipamentos avançados de produção e instrumentos de teste, equipe profissional de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, rica experiência em produção, sistema de gerenciamento perfeito; após muitos anos de acúmulo técnico, desenvolveu produtos multissérie modificados de fibra longa e acumulou uma gama completa de soluções de materiais para fornecer aos clientes suporte técnico gratuito.

PEEK apresenta PEEK também pode ser chamado de poliéter éter cetona, como um plástico semicristalino de alto desempenho, tais plásticos têm excelente resistência química, resistência mecânica, estabilidade dimensional e uma série de bom desempenho, de acordo com o desempenho é dividido em uma variedade de séries de materiais, a classificação mais comum de materiais PEEK são PEEK material puro, fibra de vidro ou modificação de fibra de carbono. PEEK Pure Material Podemos observar que com um alongamento na ruptura de 15%, o PEEK Pure, apesar de sua alta tenacidade, possui um módulo de elasticidade de apenas 4.200mpa, o menor da família dos plásticos. Este módulo relativamente baixo significa que o PEEK puro é 'mais macio' e menos resistente à abrasão do que outros modificadores de PEEK. Portanto, se você estiver usando PEEK puro em condições de trabalho por fricção, fique atento à perda de material devido ao desgaste do material. Material de fibra de carbono longo de enchimento PEEK O PEEK LCF30 é um plástico preenchido com fibra de carbono 30% mais longo com base no material PEEK puro, as fibras de carbono aumentam o módulo em comparação com o material PEEK puro, mantendo a tenacidade máxima do material PEEK CF30 é um material que mantém um nível muito alto de rigidez e relativamente alta tenacidade. Além disso, o PEEK modificado com fibra de carbono longa exibe excelente resistência ao desgaste e propriedades de atrito muito boas. PEEK LCF30 tem melhor resistência ao desgaste em comparação com PEEK LGF30. As longas fibras de carbono conduzem o calor de forma mais eficiente. O PEEK LCF30 é, portanto, adequado para aplicações deslizantes. Assim como as resinas puras de PEEK, o PEEK LCF30 possui excelente resistência à hidrólise em vapor e água fervente. A diferença entre LCF e SCF A fibra descontínua também pode ser chamada de fibra de seção cortada, a fibra descontínua é obtida principalmente cortando as fibras químicas longas em uma seção de fibras curtas, de modo que as fibras formadas tenham aproximadamente o mesmo comprimento que as fibras naturais. Em circunstâncias normais, entre 35-150 mm é chamado de comprimento da fibra descontínua. No material compósito feito de fibra é cortado ou puxado, a fibra é puxada da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, em uma certa faixa de comprimento da fibra, quanto mais longa a fibra, maior a absorção de energia, e sua força também é mais significativa. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback de aplicações práticas, os compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas de 6mm-24mm têm várias propriedades mais excelentes do que as fibras curtas. Além disso, os compósitos reforçados com fibra de carbono no processo de fricção, o corpo da fibra desempenha um papel importante na lubrificação, a fibra de carbono de longa distância pode ser muito mais sustentável, lubrificação estável, de modo que o coeficiente de fricção é menor, menos desgaste e a formação de detritos abrasivos mais finos. Devido a essas vantagens, os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono longa não têm medo de altas frequências e cargas e têm um desempenho muito melhor em aplicações práticas. Aplicação de materiais PEEK-LCF

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a altas temperaturas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não-metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Isso é misturá-lo com material de náilon relativamente barato para formar um material compósito com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o náilon de fibra de carbono certamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para a impressão 3D, o uso da tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para obter nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

Poliamida 6 Nylon 6 (PA6) como plástico de engenharia geral, com peso leve, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, boa tenacidade e outras características, e como uma resina termoplástica comum, seu aquecimento pode ser amolecido, o resfriamento pode ser endurecido e pode ser aquecido repetidamente amolecimento, endurecimento por resfriamento, características de processamento repetidas. Fibra de carbono longa Com alta resistência, alto módulo, grande área de superfície específica e proporção de aspecto e alta condutividade elétrica, os tecidos de fibra de carbono têm propriedades mecânicas superiores em comparação com a fibra de vidro e podem fornecer resistência máxima na direção da fibra. Os compósitos reforçados com fibra de carbono são mais fortes do que os materiais de matriz polimérica, mantendo a vantagem do peso leve, e estão substituindo gradualmente os materiais metálicos tradicionais nas áreas de produtos eletrônicos, veículos elétricos, dispositivos médicos, equipamentos industriais e produtos esportivos e de lazer. LCF versus SCF Vantagem de fibra de carbono longa preenchida (1) Alta resistência e alta tenacidade (2) Pequeno coeficiente de expansão térmica (3) Baixa dureza e peso leve (4) Resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento (5) Resistência à temperatura TDS do PA6 para referência Aplicação de PA6 Adequado para fabricação de capacetes, colisões de carros e esteiras, etc. Certificações Fábrica e Armazém Equipes e clientes Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a altas temperaturas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não-metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Isso é misturá-lo com material de náilon relativamente barato para formar um material compósito com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o náilon de fibra de carbono certamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para a impressão 3D, o uso da tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para obter nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo processo de produção Perfil de companhia Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.