O ABS é outro tipo preferido de plástico de engenharia, valorizado por sua estabilidade química e térmica, resistência, tenacidade e acabamento brilhante. Sua série de propriedades desejáveis ​​o tornam um material versátil. Ele é usado em tudo, desde produtos de consumo, como brinquedos e capacetes de bicicleta, até aplicações automotivas, como peças de acabamento interno, caixas para eletrônicos e muito mais. Depois de adicionar fibra de vidro ao ABS, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional do compósito são significativamente melhoradas. Além disso, o desempenho de custo do ABS mais fibra de vidro é extremamente bom, o que pode atender às necessidades dos fabricantes e ao mesmo tempo reduzir custos. Sobre os compostos ABS-LGF O principal escopo de aplicação do ABS modificado: 1. Peças automotivas: painéis de instrumentos, pára-lamas, interiores de automóveis, luzes de automóveis, espelhos retrovisores, áudio automotivo; 2. Componentes eletrônicos e elétricos: equipamentos de TI, invólucros de equipamentos OA, conversores, etc., tomadas de energia, etc.; 3. Aparelhos eletrônicos: interruptores, interruptores, controladores, monitores, caixas de monitores, caixas elétricas, suportes elétricos; 4. Eletrodomésticos: componentes elétricos, caixas de controle elétrico Quais são as vantagens da moldagem por injeção ABS? As vantagens da moldagem por injeção ABS são: 1. Alta Produtividade - Eficiência A moldagem por injeção é uma tecnologia de fabricação altamente eficiente e produtiva e é o método preferido de fabricação de peças ABS. O processo cria desperdício limitado e pode produzir grandes volumes de peças com interação humana limitada. 2. Projeto de peças complexas A moldagem por injeção pode produzir componentes complexos e com vários recursos que podem incluir inserções de metal ou pegas macias sobremoldadas.  3. Maior resistência O ABS é um termoplástico forte e leve que é amplamente utilizado em diversas indústrias devido a essas propriedades. Como tal, a moldagem por injeção em ABS é ideal para aplicações que exigem maior durabilidade e resistência mecânica geral. 4. Flexibilidade de cores e materiais O ABS é facilmente colorido com uma ampla gama de cores. Deve-se notar, entretanto, que o ABS tem baixa resistência às intempéries e pode ser degradado pela luz UV e pela exposição prolongada ao ar livre. Felizmente, o ABS pode ser pintado e até galvanizado com metal para melhorar sua resistência ambiental.  5. Redução de resíduos A moldagem por injeção é uma tecnologia de produção inerentemente de baixo desperdício devido aos grandes volumes de produção para os quais a moldagem por injeção foi projetada. Quando milhões de peças são fabricadas por ano, qualquer quantidade de desperdício representa um custo significativo ao longo do tempo. O único desperdício é o material do canal de entrada, dos canais e do rufo entre as metades do molde.  6. Baixo custo de mão de obra Devido à natureza altamente automatizada da moldagem por injeção, é necessária uma intervenção humana muito limitada. A intervenção humana reduzida resulta em custos de mão-de-obra reduzidos. Este custo de mão-de-obra reduzido resulta, em última análise, num baixo custo por peça. Detalhes dos materiais Número​ ABS-NA-LGF Cor​ Cor natural ou personalizada Comprimento​ 6-25mm​ Pacote​ 25kg/saco MOQ​ 25kg Tempo de espera 2-15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos de negociação​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc. Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos.

Os plásticos LFT são frequentemente usados ​​para substituir o metal em aplicações nas quais são necessários peso leve, maior resistência ao impacto, módulo de elasticidade e resistência do material.

Os plásticos LFT são frequentemente usados ​​para substituir o metal em aplicações nas quais são necessários peso leve, maior resistência ao impacto, módulo de elasticidade e resistência do material.