Defeitos E Soluções Em Moldagem Por Injeção -- Fragilidade Do Plástico

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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Fragilidade do Plástico 2025-10-20

Fragilidade do Plástico:
Devido às propriedades plásticas deficientes, orientação óbvia, alta tensão interna e projeto estrutural deficiente da peça plástica, a resistência diminui, tornando-a propensa a rachaduras (especialmente ao longo da direção do fluxo do material).

18.1 Causas	18.2 Soluções
18.1.1 Degradação do material, despolimerização, hidrólise ou pigmento de baixa qualidade (por exemplo, deterioração).	18.2.1 Substituir matéria-prima, masterbatch de cor ou pigmento.
18.1.2 Temperatura de moldagem muito baixa ou muito alta.	18.2.2 Aumente ou diminua a temperatura de moldagem.
18.1.3 Linhas de solda ruins, empenamento ou deformação.	18.2.3 Aumente a temperatura do molde ou a velocidade de injeção; reduza as linhas de solda; diminua a injeção e a pressão de retenção para diminuir a orientação molecular e o estresse interno.
18.1.4 Material muito úmido ou com alto teor de umidade (ex.: PA6).	18.2.4 Aumente o tempo de secagem.
18.1.5 Uso excessivo de material reciclado ou alimentação insuficiente.	18.2.5 Reduza a proporção de material reciclado; garanta uma alimentação suave do funil; evite a formação de pontes.
18.1.6 Temperatura do molde muito baixa; plastificação ruim.	18.2.6 Aumente a temperatura do molde e do cilindro; reduza a velocidade do parafuso.
18.1.7 Projeto de peça ruim (resistência insuficiente, cantos afiados, entalhes).	18.2.7 Se possível, modifique o design do produto para reduzir entalhes ou adicionar raios (R) aos cantos agudos.
18.1.8 Camada de plástico ao redor do inserto metálico muito fina, inserto não pré-aquecido o suficiente ou contaminado.	18.2.8 Modifique o design do produto ou do molde para garantir encapsulamento suficiente; limpe completamente o inserto de metal.
18.1.9 Contaminantes ou materiais incompatíveis no plástico.	18.2.9 Substituir matéria-prima.
18.1.10 Plastificação deficiente ou pellets muito grandes ou irregulares.	18.2.10 Reduza a velocidade do parafuso, aumente a contrapressão e a temperatura de fusão.
18.1.11 Agente desmoldante inadequado ou molde sujo.	18.2.11 Substitua o agente desmoldante e limpe o molde.
18.1.12 Orientação de contração óbvia, distribuição irregular do enchimento.	18.2.12 Reduza a velocidade de injeção e a velocidade do parafuso, aumente a temperatura do molde e minimize a orientação molecular.
18.1.13 Encolhimento irregular, resfriamento deficiente ou alto estresse residual.	18.2.13 Aumente a temperatura do molde, reduza a velocidade de injeção, melhore o sistema de resfriamento do molde e reduza o estresse.
18.1.14 Contato da peça plástica com solvente.	18.2.14 Evite contato com solventes.
18.1.15 Manter a pressão muito alta ou manter o tempo muito longo.	18.2.15 Reduza a pressão de retenção e diminua o tempo de retenção.
18.1.16 Velocidade do parafuso muito rápida.	18.2.16 Reduza a velocidade do parafuso.
18.1.17 Velocidade de injeção muito rápida ou muito lenta.	18.2.17 Reduza ou aumente a velocidade de injeção adequadamente.
18.1.18 Tamanho, posição ou projeto inadequados da comporta causando alta tensão interna, orientação forte ou distribuição irregular do enchimento.	18.2.18 Modifique a posição do portão, reduza a velocidade de injeção e do parafuso, garanta um fluxo de fusão mais suave e uma distribuição de fibras mais uniforme.
18.1.19 Temperatura do canal quente muito alta ou falha do termopar causando decomposição do material.	18.2.19 Reduza a temperatura do canal quente ou substitua o termopar.