Comumente dito é que você vai ao shopping para comprar calças, o comprimento das calças geralmente não apenas até o tornozelo, mas alguns centímetros de comprimento, para evitar que encolham durante a noite em calças curtas é um conceito.

Porque em plásticos reforçados com fibra de vidro, o comprimento da fibra de vidro só pode atingir um certo comprimento para transferir o estresse, desempenhando o papel de materiais de reforço.

Além disso, mesmo que o valor de comprimento ideal seja encontrado, não é 100% garantido que o comprimento efetivo da fibra de vidro no produto seja esse valor, porque o equipamento e a tecnologia de processamento têm um grande impacto sobre o comprimento efetivo final da fibra de vidro.

Então, vamos falar sobre como garantir o comprimento efetivo da fibra de vidro no equipamento e no processo.

2. Fatores que afetam o comprimento efetivo da fibra de vidro em plásticos

1. Fator de equipamento
(1) Configuração do parafuso e configuração do cilindro
Os objetivos gerais do projeto de configuração de parafuso duplo e configuração de barril adequado para a preparação de plásticos de fibra de vidro são:

â Evitar a degradação da resina da matriz, pode fazer com que a fibra de vidro seja uniformemente dispersa na resina da matriz;
â¡ Certifique-se de que cada fibra seja umedecida ao máximo pelo polímero fundido;
⢠Corte as fibras no comprimento ideal para garantir que a mistura atinja o máximo efeito de reforço;
⣠A matéria volátil no processo de extrusão pode ser eliminada.

â´ Configuração de parafuso de fibra de vidro adicionada:

A ranhura em espiral na qual a fibra de vidro é adicionada e descarregada deve ser grande em chumbo, de modo que o polímero preencha a ranhura em espiral com espaço suficiente para a saída da fibra de vidro. Além disso, para evitar o bloqueio do polímero na porta de entrada, a fibra de vidro curta pode ser importada com elementos de rosca, e a fibra de vidro longa pode ser importada com pelo menos um par de elementos de disco de amassamento.

âμ Corte e dispersão de fibra de vidro:

â O projeto da configuração do parafuso a jusante da porta de união da fibra de vidro deve ser propício à mudança e homogeneização do comprimento da fibra de vidro. As fibras de vidro longas não têm cabeça e devem ser cortadas em um determinado comprimento após a adição de um parafuso e bem misturadas com o fundido. A seção de mistura deve consistir em elementos de mistura distribuídos, ou discos de amassamento finos ou elementos de mistura dentados.
(2) Fibra de vidro curta, depende principalmente do polímero fundido para molhar e dispersar a fibra, de modo que a seção de mistura pode ser composta por um disco de amassamento fino ou uma fenda na rosca do parafuso ou nos componentes do disco dentário.
⢠O polímero de alta viscosidade ou o alto teor de fibra de vidro ( 40%) da configuração do parafuso do que o polímero de baixa viscosidade ou o baixo teor de fibra de vidro da configuração do parafuso para fornecer uma força de cisalhamento mais suave, para garantir que a fibra de vidro irá não quebre muito.

(2) Configuração da seção de exaustão
Como algumas fibras de vidro são pré-tratadas, como a fibra de vidro longa, a fibra torcida é tratada por impregnação de emulsão de parafina, e a fibra não torcida é tratada por fortificante. A uma determinada temperatura, após misturar a fibra de vidro com o fundido, o agente impregnante e o fortificante da fibra de vidro se tornarão o componente do cabelo após serem submetidos a altas temperaturas no processo de extrusão, e a seção de exaustão deve ser configurada para eliminar isto. A seção de exaustão deve estar localizada a jusante da porta de adição de fibra de vidro. A parte superior da seção de exaustão próxima à porta de exaustão deve ser fornecida com um elemento de parafuso vedado, como um elemento de parafuso reverso ou um bloco de amassamento reverso, para evitar que partículas sejam extraídas sob a ação de uma bomba de vácuo.

(3) A última seção do parafuso (seção de homogeneização e aumento de pressão)
Para moldar a saída de extrusão da mistura para granular, um pequeno elemento de rosca dianteira deve ser usado para estabelecer a pressão de extrusão. Entre a porta de exaustão e a última seção do parafuso, às vezes o elemento da placa dentária é montado para homogeneizar a fibra e garantir a distribuição uniforme da fibra de vidro.

2. Fatores tecnológicos
(1) A adição de fibra de vidro
Fibras de vidro longas e curtas são adicionadas por diferentes métodos.

(1) A fibra de vidro curta é geralmente adicionada com um dispositivo de alimentação de medição, mas quando o comprimento da fibra de vidro curta é superior a 6 mm, o dispositivo de alimentação de medição de vibração pode ser usado para adicionar o polímero e a pré-mistura de fibra de vidro juntos, caso contrário, irá causar a separação de fibra e resina. Para aumentar a produção, o dispositivo de alimentação lateral pode ser usado para adicionar pela porta de alimentação lateral.
(2) A fibra de vidro longa é mais fácil de unir e nenhum dispositivo de alimentação especial é necessário. Contanto que a fibra de vidro longa esteja pendurada, ela pode ser introduzida na porta de alimentação do parafuso duplo.

(2) A posição onde a fibra de vidro é adicionada
Em geral, o polímero é adicionado na primeira porta de alimentação (principal), após sua fusão, e a seguir a fibra de vidro é adicionada na porta de alimentação a jusante, ou seja, no aproveitamento da alimentação posterior. Devido à alimentação subsequente, a fibra de vidro é adicionada ao polímero fundido. Após a mistura do fundido com a fibra, a fibra é envolvida, o que desempenha o papel de lubrificação e proteção, reduz a fratura excessiva da fibra e da resina durante o processo de mistura e favorece a dispersão e distribuição da fibra de vidro no derreter.

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