1. O comprimento ideal da fibra de vidro na matriz de resina

O comprimento da fibra de vidro na matriz de resina é muito curto, apenas desempenha o papel de enchimento, não para fortalecer o papel; Muito longo, embora o efeito de aprimoramento seja significativo, mas afeta a dispersão da fibra de vidro na matriz de resina, o desempenho do processamento de moldagem e o desempenho do produto.

Portanto, acredita-se geralmente que o comprimento ideal da fibra de vidro na matriz da árvore termoplástica deve ser 5 vezes o seu comprimento crítico. O comprimento crítico é o comprimento mínimo necessário para um determinado diâmetro de termoplásticos reforçados com fibra para suportar a tensão da fibra de vidro para atingir o valor de tensão no qual ela quebra no impacto.

Comumente dito é que você vai ao shopping para comprar calças, o comprimento das calças geralmente não apenas até o tornozelo, mas alguns centímetros de comprimento, para evitar o encolhimento durante a noite em calças cortadas é um conceito.

Porque em plásticos reforçados com fibra de vidro, o comprimento da fibra de vidro só pode atingir um certo comprimento para transferir o estresse, desempenha o papel de fortalecer os materiais.

Além disso, mesmo que o valor de comprimento ideal seja encontrado, não é 100% garantido que o comprimento efetivo da fibra de vidro no produto seja este valor, porque o equipamento e a tecnologia de processamento têm um grande impacto no comprimento efetivo final do produto. fibra de vidro.

Então, vamos falar sobre como garantir o comprimento efetivo da fibra de vidro no equipamento e no processo.

2. Fatores que afetam o comprimento efetivo da fibra de vidro em plásticos

1. Fator de equipamento
(1) Configuração do parafuso e
configuração do

barril pode fazer a fibra de vidro uniformemente dispersa na resina de matriz;
② Certifique-se de que cada fibra seja umedecida ao máximo pelo polímero fundido;
③ Corte as fibras no comprimento ideal para garantir que a mistura atinja o máximo efeito de reforço;
④ A matéria volátil no processo de extrusão pode ser limpa.

⑴ Configuração de parafuso de fibra de vidro adicionada:

A ranhura em espiral na qual a fibra de vidro é adicionada e descarregada deve ser grande em chumbo, de modo que o polímero preencha a ranhura em espiral com espaço suficiente para o escoamento da fibra de vidro. Além disso, para evitar o bloqueio do polímero na porta de entrada, a fibra de vidro curta pode ser importada com elementos roscados e a fibra de vidro longa pode ser importada com pelo menos um par de elementos de disco de amassamento.

⑵ Corte e dispersão de fibra de vidro:

① O design da configuração do parafuso a jusante da porta de junção da fibra de vidro deve ser favorável à mudança e homogeneização do comprimento da fibra de vidro. Fibras de vidro longas não têm cabeça e devem ser cortadas em um determinado comprimento após a adição de um parafuso e bem misturadas com o fundido. A seção de mistura deve consistir em elementos de mistura distribuídos, ou discos de amassar finos ou elementos de mistura dentados.
(2) Fibra de vidro curta, depende principalmente de fusão de polímero para molhar e dispersar a fibra, de modo que a seção de mistura pode ser composta por um disco de amassar fino ou uma ranhura na rosca do parafuso ou nos componentes do disco de dente.
③ O polímero de alta viscosidade ou o alto teor de fibra de vidro (>40%) da configuração do parafuso do que o polímero de baixa viscosidade ou o baixo teor de fibra de vidro da configuração do parafuso para fornecer uma força de cisalhamento mais suave, para garantir que a fibra de vidro não quebre demais.

(2) Configuração da seção de exaustão
Porque algumas fibras de vidro são pré-tratadas, como fibra de vidro longa, a fibra torcida é tratada por impregnação de emulsão de parafina e a fibra não torcida é tratada por fortificante. A uma certa temperatura, depois de misturar a fibra de vidro com o fundido, o agente de impregnação e o fortificante da fibra de vidro se tornarão o componente do cabelo após ser submetido a alta temperatura no processo de extrusão, e a seção de exaustão deve ser configurada para eliminar isto. A seção de exaustão deve estar localizada a jusante da porta de adição de fibra de vidro. A parte superior da seção de exaustão perto da porta de exaustão deve ser fornecida com um elemento de parafuso selado, como um elemento de parafuso reverso ou um bloco de amassamento reverso, para evitar que partículas sejam extraídas sob a ação de uma bomba de vácuo.

(3) A última seção do parafuso (seção de homogeneização e construção de pressão)
Para moldar a saída de extrusão da mistura para granular, um pequeno elemento de rosca dianteira deve ser usado para estabelecer a pressão de extrusão. Entre a porta de exaustão e a última seção do parafuso, às vezes é colocado o elemento de placa dentada para homogeneizar a fibra e garantir a distribuição uniforme da fibra de vidro.

2. Fatores tecnológicos
(1) A adição de fibra de vidro
Fibras de vidro longas e curtas são adicionadas por diferentes métodos.

(1) A fibra de vidro curta geralmente é adicionada com um dispositivo de alimentação de medição, mas quando o comprimento da fibra de vidro curta é maior que 6 mm, o dispositivo de alimentação de medição de vibração pode ser usado para adicionar o polímero e a pré-mistura de fibra de vidro juntos, caso contrário, será causar a separação da fibra e da resina. A fim de aumentar a produção, o dispositivo de alimentação lateral pode ser usado para adicionar por porta de alimentação lateral.
(2) A fibra de vidro longa é mais fácil de unir e nenhum dispositivo de alimentação especial é necessário. Enquanto a longa fibra de vidro estiver pendurada, ela pode ser introduzida na porta de alimentação da rosca dupla.

(2) A posição onde a fibra de vidro é adicionada
Em geral, o polímero é adicionado na primeira porta de alimentação (principal), depois que ele derrete, e então a fibra de vidro é adicionada na porta de alimentação a jusante, ou seja, o uso da alimentação subsequente. Por causa da alimentação subsequente, a fibra de vidro é adicionada ao polímero fundido. Depois de misturar o fundido com a fibra, a fibra é enrolada, o que desempenha o papel de lubrificação e proteção, reduz a fratura excessiva da fibra e da resina durante o processo de mistura e favorece a dispersão e distribuição da fibra de vidro no derretido.

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