Eu. Moldes de injeção

1. Mau processamento da cavidade do molde
Se a cavidade do molde apresentar cicatrizes, microporosidade, desgaste, rugosidade e outras deficiências, ela inevitavelmente reagirá às peças plásticas, fazendo com que as peças plásticas brilhem mal, para isso, processar cuidadosamente o molde, para que a superfície de a cavidade apresenta uma pequena rugosidade, se necessário, polir cromagem.

2. manchas na superfície da cavidade
Se a superfície da cavidade tiver óleo, manchas de água ou muito agente desmoldante, isso tornará a superfície das peças plásticas escura, sem brilho, a este respeito, para remover as manchas de óleo e água, e limitado uso de agente desmoldante.

3. A inclinação da desmoldagem é muito pequena
A inclinação de liberação do molde é muito pequena, causará dificuldades para liberar o molde, ou muita força para liberar o molde, de modo que a superfície das peças plásticas brilhe * bem, para aumentar a inclinação de liberação do molde.

4. Má exaustão do molde
EuSe a exaustão não estiver boa, fará com que muito gás permaneça no modelo, o que também levará ao mau brilho, para isso verifique e corrija o sistema de exaustão do molde.

5. Projeto inadequado de portão ou corredor
A área da seção transversal do portão ou do corredor é muito pequena ou mudanças repentinas, o fundido no qual o fluxo da força de cisalhamento é muito grande, é um fluxo dinâmico turbulento, resultando em brilho pobre, para o qual, deve ser apropriado aumentar o portão e área transversal do corredor.

II. Processo de moldagem por injeção

1. A velocidade de injeção é muito pequena
A velocidade de injeção é muito pequena para fazer com que a superfície da peça plástica não seja densa, apresentando mau brilho, nesse sentido, a velocidade de injeção pode ser aumentada adequadamente.

2. Resfriamento insuficiente de peças plásticas
Se o resfriamento de peças plásticas de paredes espessas não for suficiente, a superfície ficará peluda e o brilho escuro, nesse sentido, o sistema de resfriamento deve ser melhorado.

3. Operação inadequada de retenção de pressão
Se a pressão de retenção for muito pequena, o tempo de retenção será muito curto, de modo que a densidade das peças plásticas não será suficiente e o brilho não será bom, o que deve aumentar a pressão e o tempo de retenção.

4. Se a temperatura de fusão for muito baixa
Quando o fluxo de fusão é muito baixo, dificultando a mobilidade, pode facilmente levar a um brilho ruim, o que deve ser apropriado para melhorar a temperatura de fusão.

5. Resfriamento irregular de resina cristalina
Como PE, PP, POM e outras peças plásticas, como o resfriamento irregular levará a um brilho ruim, nesse sentido, o sistema de resfriamento deve ser melhorado para torná-lo um resfriamento uniforme.

6. A velocidade de injeção e a área do portão não correspondem
Se a velocidade de injeção for muito grande e a área da seção transversal da porta for muito pequena, a vizinhança da porta ficará escura e com pouco brilho, o que pode reduzir adequadamente a velocidade de injeção e aumentar a área da seção transversal da porta.


III. Matérias-primas

1. Grandes diferenças no tamanho das partículas das matérias-primas
Grandes diferenças no tamanho das partículas dificultam a plastificação uniforme e o brilho não é bom; nesse sentido, as matérias-primas devem ser peneiradas.

2. Muito material secundário na matéria-prima
Tal como material reciclado ou material de boca de água adicionado demais, afetando a plastificação uniforme do derretimento e mau brilho, o que deve reduzir a quantidade de material reciclado ou material de boca de água adicionado.

3. A resistência à temperatura da matéria-prima é ruim
Algumas matérias-primas se decompõem e mudam de cor ao ajustar a temperatura, resultando em mau brilho, para isso, deve-se utilizar matérias-primas com melhor resistência à temperatura.

4. Matérias-primas contendo substâncias voláteis
Se a umidade ou o conteúdo volátil das matérias-primas for muito alto, o gás volátil quando aquecido, condensará na cavidade e derreterá, resultando em peças plásticas com baixo brilho, que devem ser pré-secadas como matérias-primas.

5. A dispersão do aditivo não é boa
A dispersão de alguns aditivos é muito fraca e confere mau brilho às peças plásticas, que devem ser substituídas por aditivos com melhor fluidez.

6. Matérias-primas impuras
Tais como matérias-primas misturadas com materiais estranhos, materiais diversos ou materiais insolúveis, eles não podem ser misturados com suas matérias-primas uniformemente e levam a um brilho ruim, que deve ser estritamente excluído antecipadamente desses materiais diversos.

7. A quantidade de lubrificante é muito pequena
Se a quantidade de lubrificante for muito pequena, a fluidez do fundido é ruim, a superfície da peça plástica não é densa, prejudicando o brilho, para isso a quantidade de lubrificante deve ser aumentada adequadamente.

Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Fibra de vidro longa Série (LGF) e Fibra de carbono longaSérie (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas registradas e patentes nacionais.