I. Moldes de injeção

1. Mau processamento da cavidade do molde
Se a cavidade do molde tiver cicatrizes, microporos, desgaste, rugosidade e outras deficiências, ela inevitavelmente reagirá às peças plásticas, de modo que as peças plásticas tenham um brilho ruim, para isso, processe com cuidado o molde, para que a superfície da cavidade tenha uma pequena rugosidade, se necessário, polimento cromado.

2. manchas na superfície da cavidade
Se a superfície da cavidade tiver óleo, manchas de água ou muito agente desmoldante, isso tornará a superfície das peças de plástico escura, sem brilho, a esse respeito, para remover as manchas de óleo e água, e uso limitado de agente desmoldante.

3. A inclinação da liberação do molde é muito pequena
A inclinação da liberação do molde é muito pequena causará dificuldades para liberar o molde, ou muita força para liberar o molde, de modo que a superfície das peças de plástico brilhe * bom, para aumentar a inclinação da liberação do molde.

4. Mau escape do molde
Se o escape não estiver bom, fará com que fique muito gás no modelo, o que também acarretará em mau brilho, para isso, verifique e corrija o sistema de escape do molde.

5. Projeto inadequado do portão ou do corredor
A área da seção transversal do portão ou do corredor é muito pequena ou mudanças repentinas, o derretimento no qual o fluxo da força de cisalhamento é muito grande, é fluxo dinâmico turbulento, resultando em brilho ruim, para o qual, deve ser apropriado para aumentar a área da seção transversal do portão e do corredor.

II. Processo de moldagem por injeção

1. A velocidade de injeção é muito pequena
A velocidade de injeção é muito pequena para fazer com que a superfície da peça de plástico não seja densa, aparecendo com brilho ruim, a esse respeito, a velocidade de injeção pode ser aumentada adequadamente.

2. Resfriamento insuficiente das peças plásticas
Se o resfriamento das peças plásticas de paredes espessas não for suficiente, a superfície ficará peluda e o brilho ficará escuro, nesse sentido, o sistema de resfriamento deve ser melhorado.

3. Operação de retenção de pressão inadequada
Se a pressão de retenção for muito pequena, o tempo de retenção é muito curto, de modo que a densidade das peças de plástico não é suficiente e o brilho não é bom, o que deve aumentar a pressão de retenção e o tempo de retenção.

4. Se a temperatura de fusão estiver muito baixa
Quando o fluxo de fusão é muito baixo, dificultando a mobilidade, fácil de levar a um brilho ruim, o que deve ser apropriado para melhorar a temperatura de fusão.

5. Resfriamento desigual de resina cristalina
, como PE, PP, POM e outras peças de plástico, como resfriamento desigual levará a um brilho ruim, a esse respeito, o sistema de resfriamento deve ser melhorado para torná-lo um resfriamento uniforme.

6. A velocidade de injeção e a área do portão não correspondem
Se a velocidade de injeção for muito grande e a área da seção transversal do portão for muito pequena, a vizinhança do portão ficará escura e com brilho ruim, o que pode reduzir adequadamente a velocidade de injeção e aumentar o área da seção transversal do portão.


III. Matérias-primas

1. Grandes diferenças no tamanho das partículas das matérias-primas
Grandes diferenças no tamanho das partículas dificultam a plastificação uniforme, e o brilho não é bom, nesse sentido, as matérias-primas devem ser peneiradas.

2. Demasiado material secundário na matéria-prima,
como material reciclado ou material de boca de água adicionado em excesso, afetando a plastificação uniforme do fundido e brilho ruim, o que deve reduzir a quantidade de material reciclado ou material de boca de água adicionado.

3. A resistência à temperatura da matéria-prima é ruim
Algumas matérias-primas se decompõem e mudam de cor ao ajustar a temperatura, resultando em brilho ruim, para isso, deve-se usar matérias-primas com melhor resistência à temperatura.

4. Matérias-primas contendo substâncias voláteis
Se a umidade ou o conteúdo volátil das matérias-primas for muito alto, gás volátil quando aquecido, condensação na cavidade e derretimento, resultando em peças plásticas de baixo brilho, que devem ser matérias-primas de pré-secagem.

5. A dispersão de aditivos não é boa
A dispersão de alguns aditivos é muito pobre e torna as peças plásticas com mau brilho, devendo ser substituídas por aditivos com melhor fluidez.

6. Matérias-primas impuras,
como matérias-primas misturadas com materiais estranhos, materiais diversos ou materiais insolúveis, eles não podem ser misturados com suas matérias-primas uniformemente e levam a um brilho ruim, que deve ser estritamente excluído antecipadamente desses materiais diversos.

7. A quantidade de lubrificante é muito pequena
Se a quantidade de lubrificante for muito pequena, a fluidez do fundido é ruim, a superfície da peça plástica não é densa, tornando o brilho ruim, para isso, a quantidade de lubrificante deve ser aumentada adequadamente.

Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.