Xiamen LFT Polyamide12 preencheu amostra leve composta de fibra de carbono longa disponível

Informações PA12

O náilon de cadeia de carbono longa é um náilon com grupo amida na unidade de repetição da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Nós o chamamos de náilon de cadeia de carbono longa, incluindo náilon 11 , náilon 12, etc.

PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli(dodecalactama) e poli(laurolactama), que é um tipo de náilon de longa cadeia de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino - cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia de carbono longa mais utilizado, possui a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, e possui alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade, fácil processamento e outras vantagens . Comparado com o PA11, outro material de náilon de cadeia de carbono longa, a matéria-prima butadieno do PA12 é apenas um terço do preço da matéria-prima óleo de mamona do PA11 e pode ser usado na maioria dos cenários em vez do PA11, e tem amplas aplicações em muitos campos, como automotivo mangueiras de combustível, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D.

Entre o náilon de cadeia longa, o PA12 tem grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon, suas vantagens são a menor absorção de água, menor densidade, baixo ponto de fusão, resistência ao impacto, resistência ao atrito, resistência a baixas temperaturas, resistência ao combustível, boa estabilidade dimensional, bom anti -efeito de ruído, etc. PA12 tem as propriedades de PA6, PA66 e poliolefina (PE, PP) ao mesmo tempo, para alcançar a combinação de leveza e propriedades físicas e químicas, com desempenho Tem as vantagens de peso leve e físico e propriedades químicas.

PA12-LCF

Se o material base for comparado ao concreto, a fibra é como uma armadura de aço, e misturar os dois é como adicionar armadura de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças fundidas quebrarão facilmente sob forças externas, mas uma vez que o reforço de alta resistência seja adicionado a elas e o concreto as envolva suficientemente, elas se tornarão uma única unidade. Quando o objeto é submetido a forças externas, o vergalhão pode suportar a maior parte das forças externas, tornando a resistência estrutural deste todo muito elevada.

A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo de fibra de carbono, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a temperaturas ultra-altas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não- metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão.

O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos.

Folha de dados para referência

O nylon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, resistência média a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas e é um material autoextinguível.

Aplicativo

Adequado para indústrias automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias.

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Perguntas frequentes

1. Como o material composto de fibra de carbono termoplástica consegue baixo custo e proteção ambiental?

Compostos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fabricar peças para máquinas de última geração. Eles têm excelente usinabilidade, formação de vácuo, plasticidade de molde de estampagem e processabilidade de dobra.


2. Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção?

Do ponto de vista do processo, a moldagem por injeção possui um maior grau de automação em comparação com a moldagem, e a matéria-prima não está em contato com o mundo exterior, portanto a qualidade da aparência do produto é garantida, e não há pontos pretos, impurezas, irregularidades cores, etc. As propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e precisão do produto são relativamente maiores. Atualmente, o Japão Toray, esses gigantes da fibra de carbono na aplicação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono, o principal uso do método de moldagem por injeção, e este método é adequado para a produção de peças de formato complexo e produção em massa. Deve-se notar, no entanto, que os compósitos termoplásticos de fibra de carbono usando moldagem por injeção devem ser reforçados com fibras de carbono curtas ou em pó, e este processo não é aplicável a compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua.

Em comparação com o equipamento de moldagem por injeção, o equipamento de moldagem por compressão e sua estrutura de molde são relativamente simples e menos dispendiosos de fabricar. O equipamento de moldagem pode ser usado tanto para resinas termofixas quanto termoplásticas, e na moldagem de produtos termoplásticos de fibra de carbono, é a experiência completa na fabricação de peças termofixas de fibra de carbono. Na utilização de moldagem para confecção de peças compostas de fibra de carbono termoplástica, a perda de matéria-prima é menor e não causará perdas excessivas, e quando aplicada na produção em massa, o preço é melhor para atender a demanda do mercado em comparação ao processo de moldagem por injeção.

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