Material PPS Nos últimos anos, a aplicação de plásticos especiais de engenharia estendeu-se gradativamente dos campos militares e aeroespaciais anteriores para campos cada vez mais civis, como automotivo, fabricação de equipamentos, bens de consumo de alta qualidade, etc. Entre eles, o sulfeto de polifenileno (PPS ) e o poliéter éter cetona (PEEK) são dois plásticos de engenharia especiais que se desenvolveram de forma relativamente rápida e têm uma ampla gama de aplicações. O PEEK é superior ao PPS em termos de resistência, tenacidade e temperatura operacional máxima. Em termos de resistência a altas temperaturas, o PEEK é cerca de 50°C mais alto que o PPS. Mas, por outro lado, as vantagens de custo relativamente óbvias e as melhores propriedades de processamento do PPS o tornam mais amplamente utilizado. PPS é um polímero em pó branco cristalino e altamente rígido, alta resistência ao calor (uso a longo prazo de 200 ℃ -220 ℃, curto prazo pode suportar altas temperaturas de 260 ℃), é uma resistência mecânica, rigidez, retardador de chama, resistência química , propriedades elétricas, estabilidade dimensional são resina excelente. Possui excelente resistência ao desgaste, resistência à fluência, retardamento de chama e propriedades autoextinguíveis. Mantém boas propriedades elétricas em alta temperatura e alta umidade. Boa fluidez, fácil de moldar, quase sem encolhimento e ponto côncavo durante a moldagem. Boa afinidade com várias cargas inorgânicas. Foi desenvolvido para encurtar a diferença entre materiais termoplásticos padrão (por exemplo, PA, POM, PET ......) e plásticos de engenharia avançada. O PPS tem as seguintes vantagens distintas de desempenho: (1) Retardador intrínseco de chamas Ao contrário de PC e PA, resina pura PPS e seus compostos preenchidos com pó mineral/fibra de vidro sem adição de retardadores de chamas. Embora o PC e o PA tenham um preço mais barato e melhor resistência mecânica (especialmente resistência ao impacto) do que o PPS, o custo dos compostos de PC e PA com a adição de formulações retardadoras de chama sem halogênio (V-0@0,8mm级别) é significativamente maior, em muitos casos, até maior do que os materiais PPS com a mesma resistência mecânica. (2) Fluidez ultra-alta Para o PPS semicristalino, sua fluidez muito alta pode permitir o preenchimento de fibra de vidro facilmente mais de 50%, enquanto no processo de extrusão de mistura de fusão de alta temperatura, o PPS em comparação com o PC de baixa viscosidade pode fazer com que a fibra de vidro resista a um grau mais baixo de cisalhamento e extrusão, de modo que os produtos moldados por injeção finais tenham um comprimento de retenção mais longo, para aumentar ainda mais o efeito do módulo. (3) Absorção de água ultrabaixa Esta vantagem é principalmente para PA. Em termos de fluidez, PA altamente preenchido e PPS são comparáveis; e para propriedades mecânicas, a mesma quantidade de compósitos PA de preenchimento será mais vantajosa. Mas, além das limitações do retardador de chama sem halogênio, outro fator que limita a aplicação de PA é sua alta absorção de água: em comparação com o nylon de alta temperatura PA6T 0,6%-1% de absorção de água, a taxa de absorção de água PPS 0,03% é quase insignificante. O resultado é que os produtos PPS devido à absorção de água e deformação da taxa de defeitos do produto são muito menores do que as mesmas condições dos produtos PA. (4) a textura metálica única e maior dureza superficial As peças moldadas por injeção do PPS cairão sobre a mesa, um som muito nítido exclusivo do crash do PPS. Através do molde especial e temperatura razoável do molde com as peças moldadas por injeção PPS no toque humano também soará semelhante ao impacto do metal, a superfície será tão lisa quanto um espelho, com um brilho metálico. Compostos PPS-LCF Comprimento: Cerca de 12mm, ou personalizado Cor: Cor original ou personalizada Especificação de fibra: 20%-60% Grau: Grau geral Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibra de carbono longa os tornam um substituto ideal para os metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado na indústria aeroespacial e outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores. Folha de dados para referência Aplicativo Fábrica perguntas e respostas 1. Existe um dado de referência uniforme para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700, etc. Há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe ...

Informações PPS O sulfeto de polifenileno (PPS) não é aprimorado antes da modificação, suas desvantagens são quebradiços, baixa tenacidade, baixa resistência ao impacto, após o enchimento de fibra de vidro, fibra de carbono e outros aprimoramentos modificados para superar as deficiências acima, para obter um desempenho geral muito bom. Enchimento PPS Fibra de carbono longa Na indústria de plásticos de engenharia modificados, os compósitos reforçados com fibras longas são compostos feitos de fibras longas de carbono, fibras longas de vidro e matriz polimérica através de uma série de métodos especiais de modificação. A característica mais importante dos compósitos de fibra longa é que eles apresentam desempenho superior que os materiais originais não possuem. Se os classificarmos de acordo com o comprimento dos materiais de reforço adicionados, eles podem ser divididos em: fibra longa, fibra curta e compósitos de fibra contínua. Os compósitos longos de fibra de carbono são um tipo de compósitos reforçados com fibras longas, que são um novo material de fibra com alta resistência e alto módulo. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Resistência à corrosão: os materiais compostos de fibra de carbono LCF têm boa resistência à corrosão e podem se adaptar ao ambiente de trabalho hostil. Resistência UV: a capacidade de resistir aos UV é forte e os produtos são menos danificados pelos UV. Resistência à abrasão e ao impacto: a vantagem de comparar com materiais em geral é mais óbvia. Baixa densidade: menor densidade do que muitos materiais metálicos, pode atingir o objetivo de peso leve. Outras propriedades: como redução de empenamento, melhoria da rigidez, modificação de impacto, aumento da tenacidade, condutividade elétrica, etc. Os compósitos de fibra de carbono LCF têm maior resistência, maior rigidez, menor peso e excelente condutividade elétrica em comparação com a fibra de vidro. PPS TDS para referência Aplicação PPS Outros produtos você também pode entrar em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Perguntas e respostas 1. Os produtos compostos de fibra de carbono são muito caros? O preço dos produtos compósitos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e ao número de produtos. Quanto maior o desempenho da matéria-prima, mais cara ela é, como o material termoplástico PEEK de fibra de carbono usado em ortopedia. É claro que quanto mais complexo for o processo de fabricação, maiores serão o tempo e a carga de trabalho e maiores serão os custos de produção. Porém, quanto maior a quantidade do pedido, menor será o custo por produto. No longo prazo, o desempenho superior da fibra de carbono prolongará a vida útil do produto, reduzirá o número de manutenções e também será muito benéfico para reduzir o custo de uso. 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são tóxicos? Os compósitos de fibra de carbono são feitos de filamentos de fibra de carbono misturados com cerâmica, resinas, metais e outros substratos e geralmente não são tóxicos. Por exemplo, o material PEEK acima mencionado é feito de resina de qualidade alimentar, que é muito compatível com o corpo humano e não só é inofensivo para os seres humanos, mas também se torna um material mais ideal para cirurgia ortopédica devido à sua alta resistência e elasticidade. módulo próximo ao córtex ósseo. A placa médica de fibra de carbono, estará em contato diário com o corpo de muitos pacientes, não terá efeitos adversos no corpo humano, pelo contrário, para a precisão do diagnóstico médico e uma grande ajuda. 3. Qual é a diferença entre compósitos termofixos de fibra de carbono e compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termofixos de fibra de carbono favorecem o papel de agente de cura na cura e moldagem. Enquanto os produtos compostos de fibra de carbono termoplástica dependem principalmente do resfriamento para obter a modelagem. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono não são tão populares quanto os compósitos termofixos de fibra de carbono, principalmente porque são caros e geralmente usados ​​em indústrias de ponta. Os compósitos termofixos de fibra de carbono são difíceis de reciclar devido à limitação da própria matriz de resina e geralmente não são considerados; os compósitos termoplásticos de fibra de carbono podem ser reciclados e podem ser produzidos duas vezes mais, desde que sejam aquecidos a uma determinada temperatura. Sobre nós Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão