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7-15 days after shipmentO polipropileno (PP) é um polímero econômico com excelente desempenho geral e ampla aplicação. Quando reforçado com fibra de carbono, o PP apresenta resistência mecânica, temperatura de deflexão térmica e estabilidade dimensional significativamente aprimoradas, expandindo consideravelmente seu leque de aplicações.
Os compósitos de PP com fibras longas de carbono são amplamente utilizados em eletrônicos e eletrodomésticos, componentes automotivos, construção civil e outros setores industriais. Especialmente na indústria automotiva, impulsionada pelo rápido desenvolvimento de veículos de novas energias e pelas tendências de design leve, os materiais de PP reforçados com fibra de carbono estão sendo cada vez mais adotados.
O polipropileno reforçado com fibra de carbono oferece vantagens como estrutura leve, alto módulo de elasticidade, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, excelente resistência ao calor, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão e desempenho de amortecimento de vibrações.
Essas propriedades tornam os compósitos PP-LCF adequados para conjuntos de painéis de instrumentos automotivos e vários componentes automotivos estruturais e funcionais.
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Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono utilizam fibra de carbono como reforço e resina termoplástica como material da matriz. Com base no comprimento da fibra, podem ser classificados em:
A distinção entre fibra de carbono longa e curta geralmente se baseia no comprimento de aplicação, que normalmente varia de alguns milímetros a vários centímetros, com especificações comuns incluindo 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm e 50 mm.
Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados pelo tipo de resina. Embora as resinas comuns incluam PE, PP e PVC, aplicações de alto desempenho frequentemente utilizam termoplásticos avançados, como PEEK, PPS, PI e PEI, para alcançar o desempenho ideal do material.
Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono oferecem excelente processabilidade, incluindo moldagem por injeção, moldagem por compressão, termoformagem, estampagem e curvatura. Uma vez reaquecidos à temperatura adequada, esses materiais podem ser remodelados, tornando-os recicláveis e ecologicamente corretos.
Por exemplo, os resíduos reciclados de fibra de carbono termoplástica podem ser triturados, reprocessados por meio de moldagem por injeção e reutilizados para produtos secundários, reduzindo efetivamente o desperdício de material e os custos gerais de produção.
Em comparação com os compósitos termofixos, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono apresentam ciclos de moldagem mais curtos, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de fabricação.
A moldagem por injeção oferece alto nível de automação, qualidade estável do produto, excelente acabamento superficial e precisão dimensional superior. É particularmente adequada para geometrias complexas e produção em larga escala, sendo amplamente adotada pelos principais fabricantes de fibra de carbono.
Por outro lado, a moldagem por compressão requer equipamentos mais simples e custos de molde mais baixos. Pode ser usada tanto para compósitos termoplásticos quanto termofixos, com perda mínima de material, tornando-a adequada para produção em massa com restrições de custo.