Informações PA12 O náilon de cadeia longa de carbono é um náilon que possui um grupo amida na unidade repetitiva da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. É denominado náilon de cadeia longa de carbono, incluindo o náilon 11, o náilon 12, etc. PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli(dodecalactama) e poli(laurolactama), um tipo de náilon de cadeia longa de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino-cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia longa de carbono mais utilizado, possuindo a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade e facilidade de processamento, entre outras vantagens. Comparado ao PA11, outro náilon de cadeia longa de carbono, o butadieno, matéria-prima do PA12, custa apenas um terço do óleo de rícino, matéria-prima do PA11, podendo ser utilizado na maioria dos cenários em substituição ao PA11, com ampla aplicação em diversos campos, como mangueiras de combustível automotivas, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. Entre os náilons de cadeia longa, o PA12 apresenta grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon. Suas vantagens incluem a menor absorção de água, a menor densidade, o baixo ponto de fusão, a resistência ao impacto, a resistência ao atrito, a resistência a baixas temperaturas, a resistência a combustíveis, a boa estabilidade dimensional e o bom efeito antirruído. O PA12 possui propriedades tanto do PA6, PA66 quanto das poliolefinas (PE, PP), combinando leveza e propriedades físico-químicas. PA12-LCF Se compararmos o material base ao concreto, a fibra funciona como um reforço de aço, e a mistura dos dois é como adicionar reforço de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças moldadas irão rachar facilmente sob forças externas, mas quando o reforço de alta resistência é adicionado e o concreto o envolve suficientemente, elas se tornam uma unidade coesa. Quando o objeto é submetido a forças externas, a armadura de aço consegue suportar a maior parte dessas forças, conferindo alta resistência estrutural ao conjunto. A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X, boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de 3 vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é cerca de 2 vezes maior, insolúvel e intumescida em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e apresenta excelente resistência à corrosão. O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono e outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçados com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono apresentam excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, como resistência e rigidez muito maiores do que o nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, apresenta excelente amortecimento e desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Ficha técnica para referência O náilon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, resistência média a álcoois, ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas, além de ser um material autoextinguível. Aplicativo Indicado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, de brinquedos de alta qualidade e outros. Outros produtos que você pode querer conhecer PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Perguntas frequentes 1. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresen...

Perfil de poliamida 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 é um poliamida 66 natural, reforçado com 60% de fibras longas de vidro e estabilizado termicamente. As fibras de vidro são acopladas quimicamente à matriz polimérica. O material é fornecido em grânulos com comprimento típico de 12 mm. O comprimento da fibra corresponde ao comprimento dos grânulos. As aplicações típicas incluem moldagem por injeção. Processo de produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, removem-se as impurezas, melhora-se a atividade da superfície e conferem-se as propriedades mecânicas e a durabilidade dos materiais pré-imersos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., para formar uma fórmula exclusiva. Melhore a fluidez, a dureza e a estabilidade térmica. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é aplicada uniformemente sobre sua superfície. 4. Utilize a máquina para solidificar o material, garantindo que a fibra e a resina estejam suficientemente unidas. 5. De acordo com as exigências do produto, cortar as partículas. Quais são as vantagens e aplicações da poliamida 6? As fibras de náilon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é de 47 °C. O náilon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em banho de solução antes da produção para obter diferentes resultados de cor. A tenacidade do náilon 6 é de 6 a 8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm³. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode suportar temperaturas de até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem material de construção em diversos setores, como a indústria automotiva, a indústria eletrônica e eletrotécnica, a indústria aeronáutica, a indústria têxtil e a indústria médica. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras não amassam e são altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis. Os termoplásticos reforçados com fibras longas são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metais, com uma fração do peso. Sobre a Xiamen LFT laboratório Armazém Xiamen LFT possui capacidades para prestar assistência a você durante todo o lançamento de um produto - desde a discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compósitos, produção de grânulos de compósito, um rastreamento pós-venda Além disso, oferecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção.

fibra de carbono longa A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão e boa transmissão de raios X. Apresenta também boa condutividade elétrica e térmica, além de boa blindagem eletromagnética. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de três vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é insolúvel e não incha em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e possui excelente resistência à corrosão. Mas será que existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Misturando-a com náilon, um material relativamente barato, para formar um compósito com bom desempenho e que atenda aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que a fibra de carbono com náilon terá seu lugar garantido nos compósitos. O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono ou outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçado com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono possuem excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, apresentando resistência e rigidez muito superiores às do nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, possui excelente amortecimento, com desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. E a impressão 3D utilizando a tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para a obtenção de nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa renomada que se concentra em LFT e LFRT (fibra de vidro longa e fibra de carbono longa). A empresa produz LFT em sua Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) e LFT em sua Série de Fibra de Carbono Longa (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser utilizado para moldagem por injeção e extrusão (LFT-G), bem como para moldagem (LFT-D). A produção é feita de acordo com as especificações do cliente, com comprimentos de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua da empresa possuem certificação ISO 9001 e 16949, e seus produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais.

Fibra de carbono PEEK-Long Poliéter-éter-cetona (PEEK), nome completo em inglês para poliéter-éter-cetona, é um plástico de engenharia especial com excelente desempenho e mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especiais, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência mecânica e alto módulo de elasticidade, retardante de chamas e resistente à radiação, entre outras. Além disso, a poliéter-éter-cetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluidez acima do ponto de fusão, apresentando também as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK é atóxica, leve, resistente à corrosão e um dos materiais mais semelhantes ao esqueleto humano, apresentando boa compatibilidade com a musculatura. Por isso, é frequentemente utilizada em substituição ao metal na fabricação de ossos humanos. Os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono compensam as deficiências em tenacidade e as variações na resistência ao impacto. Esses compósitos podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, podendo ser utilizados na fabricação de diversos dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em altas temperaturas. Vantagens do PEEK-LCF O PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo. Sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com alta exigência de precisão. Dentre esses elementos, os materiais de fibra de carbono apresentam grande similaridade com as características do PEEK. A fibra de carbono não é... Sendo um dos materiais leves típicos, também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O próprio material PEEK é muito resistente ao desgaste, e a boa adesão interfacial com fibras de carbono aumenta ainda mais essa resistência. Através de experimentos comparativos de desgaste entre peças compósitas de PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto, os resultados mostraram que: a 23 °C, utilizando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de desgaste, constatou-se que a superfície do compósito de PEEK reforçado com fibra de carbono era lisa, com pequenas marcas de desgaste e boa adesão da fibra de carbono ao PEEK, sem necessidade de extração de fibras. Em contraste, as marcas de desgaste na superfície da liga de cobalto são muito evidentes, apresentando inclusive um grande número de partículas de desgaste e impurezas metálicas internas visíveis. O PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Ficha técnica para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e Respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos que utilizam fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. De acordo com o método de reforço com fibra de carbono, podem ser divididos em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). A fibra de carbono de corte longo e a fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação dos materiais de fibra de carbono, não havendo uma distinção fixa e rígida entre as duas, geralmente variando de alguns milímetros a alguns centímetros, sendo as especificações mais comuns 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm e 50 mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados principalmente nas indústrias aeroespacial, de equipamentos de precisão e em outros ambientes de trabalho exigentes. Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são frequentemente fabricados com poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de gama média a alta como matriz, visando otimizar o desempenho do material. 2. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao ...

O que é fibra de carbono longa (LCF)? A fibra de carbono foi inicialmente utilizada na aviação, no setor militar e em outras áreas, e posteriormente passou a ser empregada na produção de peças para carros de corrida. Nos últimos anos, começou a chegar ao mercado consumidor e é também um dos materiais mais procurados pelos fabricantes internacionais. Os materiais compósitos de fibra de carbono caracterizam-se por serem muito leves, rígidos e capazes de suportar a mesma pressão que o aço, embora o custo seja mais elevado. No entanto, o material é mais durável e possui um alto valor de reciclagem, o que permite reduzir custos até certo ponto. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos de fibra de carbono longa apresentam melhores propriedades mecânicas do que os compósitos de fibra de carbono curta, porém existem requisitos específicos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, densidade inferior à do alumínio, resistência superior à do aço, sendo a fibra de alto desempenho produzida em larga escala com a maior resistência específica e módulo específico. Além disso, apresenta características como baixa densidade, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, e baixo coeficiente de expansão térmica e úmida. É um material estratégico importante para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia do país. As características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão a tornam uma alternativa aos materiais metálicos em ambientes agressivos; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação nos campos de comunicação e eletrônica. Por ser a fibra de carbono com a maior resistência específica (relação resistência/densidade) e rigidez específica (relação módulo/densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, é um material importante para os setores aeroespacial, de pás de turbinas eólicas, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer, entre outros. A fibra de carbono é um material ideal para aplicações aeroespaciais, pás de turbinas eólicas, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer, e outras áreas que exigem materiais leves. Os compostos Xiamen LGT-G LCF apresentam a seguinte aparência: Grão plano, muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras soltas, bolhas, etc. A cor é preta natural e o comprimento varia de 6 a 25 mm. Aplicação de compostos de fibra de carbono longa com enchimento de PP Ficha técnica para referência Homo-PP e Copo-PP O PP é dividido em PP homopolímero e PP copolímero de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é produzido pela polimerização exclusiva do monômero propileno, apresentando apenas um tipo de ligação na cadeia molecular do polímero, o que lhe confere alta cristalinidade, boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é composto principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além das ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, o que lhe confere alta resistência ao impacto. Os compósitos HPP e os compósitos CPP estão ambos disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural ou personalizada 6-25mm 20 kg/saco Disponível 20 kg Porto de Xiamen 7 a 15 dias após o envio Certificações Teste Plástico composto Xiamen LFT c CO., Ltda. A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa de marca reconhecida que se concentra em... o n LFT&LFRT. Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) ) e Série de Fibra de Carbono Longa (LCF) O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção LFT-G e extrusão, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: Comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua de fibras longas da empresa possuem certificação ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram diversas marcas registradas e patentes nacionais. Para obter mais informações, entre em contato com a Sra. Wallis. E-mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727

LFR-PLA Pode ser processado utilizando técnicas convencionais de processamento de plásticos, como moldagem por injeção e extrusão, oferecendo boa adaptabilidade na fabricação. É amplamente utilizado em indústrias como a automotiva, eletrônica de consumo, impressão 3D e embalagens ecológicas devido à sua combinação de alto desempenho e sustentabilidade .