Poliamida 12 preenchida com fibra de carbono longa compósito leve

Informações PA12

O náilon de cadeia longa de carbono é um náilon que possui um grupo amida na unidade repetitiva da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. É denominado náilon de cadeia longa de carbono, incluindo o náilon 11, o náilon 12, etc.

PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli(dodecalactama) e poli(laurolactama), um tipo de náilon de cadeia longa de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino-cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia longa de carbono mais utilizado, possuindo a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade e facilidade de processamento, entre outras vantagens. Comparado ao PA11, outro náilon de cadeia longa de carbono, o butadieno, matéria-prima do PA12, custa apenas um terço do óleo de rícino, matéria-prima do PA11, podendo ser utilizado na maioria dos cenários em substituição ao PA11, com ampla aplicação em diversos campos, como mangueiras de combustível automotivas, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D.

Entre os náilons de cadeia longa, o PA12 apresenta grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon. Suas vantagens incluem a menor absorção de água, a menor densidade, o baixo ponto de fusão, a resistência ao impacto, a resistência ao atrito, a resistência a baixas temperaturas, a resistência a combustíveis, a boa estabilidade dimensional e o bom efeito antirruído. O PA12 possui propriedades tanto do PA6, PA66 quanto das poliolefinas (PE, PP), combinando leveza e propriedades físico-químicas.

PA12-LCF

Se compararmos o material base ao concreto, a fibra funciona como um reforço de aço, e a mistura dos dois é como adicionar reforço de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças moldadas irão rachar facilmente sob forças externas, mas quando o reforço de alta resistência é adicionado e o concreto o envolve suficientemente, elas se tornam uma unidade coesa. Quando o objeto é submetido a forças externas, a armadura de aço consegue suportar a maior parte dessas forças, conferindo alta resistência estrutural ao conjunto.

A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X, boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de 3 vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é cerca de 2 vezes maior, insolúvel e intumescida em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e apresenta excelente resistência à corrosão.

O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono e outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçados com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono apresentam excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, como resistência e rigidez muito maiores do que o nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, apresenta excelente amortecimento e desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos.

Ficha técnica para referência

O náilon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, resistência média a álcoois, ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas, além de ser um material autoextinguível.

Aplicativo

Indicado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, de brinquedos de alta qualidade e outros.

Outros produtos que você pode querer conhecer

PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF

Perguntas frequentes

1. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental?

Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento.


2 Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção?

Do ponto de vista do processo, a moldagem por injeção apresenta um grau de automação superior em comparação com a moldagem por injeção convencional. Além disso, a matéria-prima não entra em contato com o ambiente externo, garantindo assim a qualidade da aparência do produto, sem manchas pretas, impurezas, cores irregulares, etc. As propriedades mecânicas, a estabilidade dimensional e a precisão do produto são relativamente maiores. Atualmente, a Toray, gigante japonesa no setor de fibra de carbono, utiliza principalmente o método de moldagem por injeção na aplicação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. Este método é adequado para a produção de peças com formatos complexos e para produção em massa. É importante ressaltar, contudo, que os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono moldados por injeção devem ser reforçados com fibras de carbono curtas ou em pó, e este processo não é aplicável a compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua.

Em comparação com os equipamentos de moldagem por injeção, os equipamentos de moldagem por compressão e sua estrutura de molde são relativamente simples e menos dispendiosos de fabricar. O equipamento de moldagem pode ser utilizado tanto para resinas termofixas quanto termoplásticas e, na moldagem de produtos de fibra de carbono termoplástica, possui ampla experiência na fabricação de peças de fibra de carbono termofixa. A utilização da moldagem por compressão para fabricar peças compostas de fibra de carbono termoplástica resulta em menor perda de matéria-prima, evitando prejuízos excessivos, e, quando aplicada à produção em massa, o preço é mais adequado à demanda do mercado em comparação com o processo de moldagem por injeção.

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd.

Iremos fornecer-lhe:

1. Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e projeto de ponta

2. Projeto e recomendações da parte frontal do molde

3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.