Material PP O polipropileno, abreviadamente PP, é um polímero de propileno por adição de polimerização. Material ceroso branco, transparente e de aspecto leve. O polipropileno é uma resina sintética termoplástica com excelentes propriedades. É um plástico geral termoplástico translúcido incolor e leve com resistência química, resistência ao calor, isolamento elétrico, propriedades mecânicas de alta resistência e boas propriedades de usinagem de alta resistência ao desgaste. Material PP-LGF PP mais fibra de vidro é pela adição de material PP reforçado com fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro, limitando o movimento mútuo entre cadeias de polímero de plástico PP, portanto, a taxa de encolhimento do PP reforçado com fibra de vidro (PP mais fibra de vidro ) diminui, rigidez, resistência ao impacto, resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão e retardador de chama são melhorados. As propriedades mecânicas do PP mais a fibra de vidro especificamente, a resistência à tração atingiu 65MPa--90MPa, a resistência à flexão atingiu 70MPa--20MPa, o módulo de flexão atingiu 3000MPa--4500MPa, tal resistência mecânica pode ser completamente comparável com ABS e produtos ABS aprimorados e muito mais resistente ao calor. Geralmente, a temperatura de resistência ao calor do ABS e do ABS reforçado está entre 80°C--98°C, e a temperatura de resistência ao calor do material PP reforçado com fibra de vidro pode atingir 135°C--145°C e até 150°C. graus podem suportar mais de 1000 horas. Em comparação com SGF (fibra de vidro curta) TDS apenas para referência Aplicação de fibra de vidro PP-Long Material de fibra de vidro longo com enchimento de PP, pode ser usado para fazer geladeiras, ar condicionado e outras máquinas de refrigeração no ventilador e ventilador de fluxo axial. Além disso, também pode ser usado para fabricar o tambor interno de máquina de lavar de alta velocidade, roda ondulada, roda de correia para se adaptar aos seus altos requisitos de desempenho mecânico, usado para base e alça de panela de arroz, forno de micro-ondas eletrônico e outros locais com alta temperatura requisitos de resistência, de modo geral, a maior parte do material PP reforçado com fibra de vidro é usado nas partes estruturais do produto, é um tipo de materiais de engenharia estrutural. Casos Peças para máquinas de lavar Peças dianteiras de automóveis Peças de scooter Perguntas frequentes 1. A injeção de fibra de vidro longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? A. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa. 2. Depois de longa fibra de vidro reforçada, a fibra de vidro pode entrar na superfície do produto plástico durante o processo de moldagem por injeção, de modo que a superfície do produto se torne fibra áspera e flutuante. Como fazer a superfície do material suavemente? A. Durante o processo de moldagem por injeção, é necessário garantir que as partículas de plástico estejam bem plastificadas e dispersas, também garantir que a secagem das partículas de plástico não tenha remoção de umidade, ajuste da temperatura do molde para a temperatura apropriada, a superfície do molde seja polida no lugar. 3. Os produtos com requisitos de aparência podem ser feitos de materiais de fibra longa? A. A principal característica da fibra de vidro longa termoplástica LFT-G e do carbono longo é apresentar as propriedades mecânicas. Se o cliente tiver requisitos brilhantes ou outros requisitos para a aparência do produto, ele precisará ser avaliado em combinação com produtos específicos,

Grau do produto: Grau geral Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: Alta resistência, baixa deformação Aplicação do produto: Aparelhos eletrônicos, peças de máquinas, etc.

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também possui boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor tenacidade, o preço é relativamente alto e a cor não é superior à cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes. 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em muitas cores, características de materiais e formas (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é resistente, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode obter um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão. PLA x ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar-se facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s. PLA vs. ABS: comparação de superfícies PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento por vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: Comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60°C enquanto o ABS não começará a amolecer até 105°C. PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente. PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém substâncias cancerígenas...

Número do produto: TPU-NA-LGF Especificação da fibra do produto: 20%-60% Características do produto: Alta tenacidade, Alta tenacidade, Baixa absorção de água, Alta estabilidade dimensional, resistência química, boa aparência do produto.

Número do produto: PA12-NA-LGF Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: alta resistência, alta resistência e durabilidade Aplicação do produto: Adequado para peças automotivas, esportivas, energia solar, indústria fotovoltaica e outras indústrias.

O polipropileno, também conhecido como PP ou polipropeno, é uma poliolefina ou polímero saturado.

MXD6 reforçado com fibra de vidro longa (poli-m-xilileno adipamida) é um material compósito de alto desempenho

O PLA é frequentemente considerado biodegradável.

Conhecido por sua estabilidade dimensional, baixa absorção de umidade, alta resistência, rigidez e resistência química, UV e térmica.

A maioria dos PPA é preenchida com fibra de vidro ou fibra de carbono para aumentar a rigidez em aplicações de alta temperatura. Como resultado, o PPA é frequentemente usado em aplicações no lugar de metal ou termoplástico de preço mais elevado.

O ABS é amplamente utilizado na moldagem por injeção devido às suas propriedades desejáveis.

O HDPE possui maior densidade em comparação com outras variantes de polietileno, tornando-o mais rígido e resistente.