Visão geral do ABS-LGF (ABS reforçado com fibra de vidro) O ABS é um plástico de engenharia versátil, conhecido por sua estabilidade química e térmica, resistência, tenacidade e acabamento brilhante. É amplamente utilizado em produtos de consumo, como brinquedos e capacetes, bem como em aplicações automotivas, como acabamentos internos, carcaças para componentes eletrônicos e muito mais. O reforço do ABS com fibra de vidro melhora significativamente a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional. Os compósitos ABS-LGF oferecem uma excelente relação custo-benefício, ajudando os fabricantes a reduzir custos e, ao mesmo tempo, atender às necessidades de produção. Sobre os compostos ABS-LGF Aplicações do ABS Modificado 1. Peças automotivas: Painéis de instrumentos, para-lamas, interiores, luzes, espelhos, sistemas de áudio. 2. Componentes eletrônicos e elétricos: Gabinetes para equipamentos de TI e OA, conversores, tomadas elétricas. 3. Aparelhos eletrônicos: Interruptores, controladores, monitores, gabinetes, suportes. 4. Eletrodomésticos: Componentes elétricos, caixas de controle. Vantagens da moldagem por injeção de ABS Alta produtividade: Processo eficiente e com baixo desperdício, ideal para produção em larga escala. Projeto de peças complexas: Capaz de produzir componentes multifuncionais, incluindo sobremoldagem e inserções metálicas. Aumento de força: O ABS oferece excelente resistência mecânica e durabilidade. Opções flexíveis de cores e materiais: Pode ser facilmente colorido, pintado ou galvanizado para melhorar a resistência ambiental. Redução do desperdício: Produção com baixo desperdício, limitado a canais de injeção, canais de distribuição e rebarbas. Baixo custo de mão de obra: Um processo altamente automatizado reduz a intervenção humana e diminui o custo por peça. Detalhes do material Número ABS-NA-LGF Cor Natural ou personalizado Comprimento 6-25 mm Pacote 25 kg/saco MOQ 25 kg Tempo de espera 2 a 15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos comerciais EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre a Xiamen LFT Fundada em 2009, a Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. é uma fornecedora global líder de materiais termoplásticos reforçados com fibras longas, integrando P&D, produção e marketing. Nossos produtos possuem certificações ISO9001 e IATF16949, são patenteados e aplicados nos setores automotivo, aeroespacial, médico, de novas energias, militar, de equipamentos esportivos e muito mais. Em comparação com termoplásticos de fibra curta (fibras de 1 a 2 mm), nossos materiais LFT (fibras de 5 a 25 mm) são totalmente impregnados com resina, garantindo desempenho mecânico superior. As resinas base incluem PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. As fibras convencionais incluem fibras de vidro e de carbono. Os produtos acabados podem ser usados para moldagem por injeção, extrusão ou para substituir diretamente componentes de aço e termofixos.

Número do produto: PA12-NA-LGF Especificação da fibra: 20%-60% Características do produto: Alta resistência, alta tenacidade e durabilidade. Aplicação do produto: Adequado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, fotovoltaico e outros.

A poliamida, também conhecida pelo nome comercial de náilon, possui excelentes propriedades de resistência ao calor, especialmente quando combinada com aditivos e materiais de enchimento. Além disso, o náilon é muito resistente à abrasão. A Xiamen LFT oferece uma ampla gama de náilons resistentes à temperatura com diversos materiais de enchimento. Sobre os compostos PA66-LGF O náilon 6,6, também escrito como náilon 6-6, náilon 66 ou náilon 6/6, é uma versão mais cristalina do náilon 6. Também é conhecido como poliamida 66 ou PA 66. Possui propriedades mecânicas aprimoradas devido à sua estrutura molecular mais ordenada. O náilon 66 para usinagem apresenta maior resistência à temperatura e menor taxa de absorção de água quando comparado ao náilon 6 padrão. As vantagens do náilon 6,6 são que sua resistência ao escoamento é superior à do náilon 6 e do náilon 610. Ele apresenta alta resistência, tenacidade, rigidez e baixo coeficiente de atrito em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, é resistente a óleos, reagentes químicos e solventes. No entanto, o PA66 apresenta alta higroscopicidade e baixa estabilidade dimensional, o que limita sua aplicação. Para obter um material de engenharia de náilon 66 com maior resistência, ele deve ser modificado com reforço de fibra de vidro. As propriedades mecânicas do nylon 66 reforçado com fibra de vidro longa (LGFR-PA66) são nitidamente superiores às do nylon 66 reforçado com fibra de vidro curta (SGFR-PA66), e o desempenho no processo de moldagem também é melhor. Ele pode ser moldado por diversos métodos, como moldagem por injeção e moldagem por compressão, e componentes complexos também podem ser produzidos. Portanto, o nylon 66 reforçado com fibra de vidro longa pode ser amplamente utilizado em materiais de construção, aeroespacial, dispositivos eletrônicos, móveis e outros campos, especialmente no mercado de aplicações da indústria automotiva. O processo de produção do nylon 66 reforçado com fibra de vidro longa é diferente do processo de produção do nylon 66 reforçado com fibra de vidro curta. A partícula de náilon 66 reforçada com fibra de vidro curta é fragmentada sob o atrito e cisalhamento de um parafuso e cilindro, resultando em partículas com monofilamentos de fibra de vidro de aproximadamente 0,5 mm de comprimento. O comprimento de alguns monofilamentos de fibra de vidro no produto final é inferior ao comprimento crítico de reforço, o que facilita a extração da fibra de vidro da matriz de náilon 66 quando o produto é submetido a tensão. Consequentemente, a resistência da fibra de vidro não é totalmente aproveitada, resultando em propriedades mecânicas inferiores do produto. O nylon 66 reforçado com fibra de vidro longa apresenta melhor efeito de reforço e estabilidade dimensional, resultando em produtos fabricados com maior rigidez, resistência à tração, flexão, impacto e fadiga, além de uma vida útil mais longa. Detalhes dos materiais Número ber PA66-NA-LGF Colo r Cor natural ou personalizada Len gth 6-25 m m Pac Kage 25 kg/saco MO Q 25 kg L ler tempo 2 a 15 dias Porto de Carregando g Porto de Xiamen Tr ade te rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT A Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, fundada em 2009, é uma fornecedora global de renome de materiais termoplásticos reforçados com fibras longas, integrando pesquisa e desenvolvimento (P&D), produção e comercialização. Nossos produtos LFT possuem certificação ISO9001 e 16949 e obtiveram diversas marcas registradas e patentes nacionais, abrangendo os setores automotivo, de peças militares e armas de fogo, aeroespacial, de novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, entre outros. Os materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibras longas (LFT, do inglês Long Fiber Reforged Thermoplastic Engineering Materials) são diferentes dos materiais termoplásticos comuns reforçados com fibras curtas (comprimento da fibra inferior a 1-2 mm). O processo LFT produz fibras com comprimentos de 5 a 25 mm. As fibras longas são impregnadas com resina através de um sistema de moldagem especial para obter tiras longas totalmente impregnadas com resina, que são então cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é o PP, seguido por PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. As fibras convencionais incluem fibra de vidro e fibra de carbono. Dependendo da aplicação final, os produtos acabados podem ser utilizados para moldagem por injeção, extrusão, moldagem por injeção, etc., ou utilizados diretamente em substituição ao aço e a produtos termofixos.

Visão geral do material PA6 A PA6 (Poliamida 6) é um plástico de engenharia amplamente utilizado, com excelente desempenho equilibrado. Suas matérias-primas são facilmente disponíveis e têm um custo acessível, tornando-a viável sem depender de tecnologia estrangeira. No entanto, a PA6 apresenta algumas limitações, como alta absorção de água, baixa resistência ao impacto em baixas temperaturas e estabilidade dimensional moderada. Para superar essas limitações, a PA6 é frequentemente reforçada com fibra de vidro (FV) para melhorar suas propriedades mecânicas. PA6-LGF (PA6 reforçado com fibra de vidro longa) 1. Influência do teor de fibra de vidro O teor de fibra de vidro é um fator crucial no desempenho de compósitos reforçados. O aumento do teor de fibra incrementa a densidade de fibras, reduzindo a espessura da matriz de PA6 entre elas. Isso melhora a resistência ao impacto, a resistência à tração e a resistência à flexão. Exemplo: Para o PA6-LGF, o aumento do teor de fibras para 35% elevou a resistência ao impacto com entalhe de 24,8 J/m para 128,5 J/m. No entanto, um teor excessivo de fibras pode reduzir a resistência ao impacto. A resistência à flexão também melhora, pois as fibras transferem tensão e absorvem energia quando rompidas, com resultados experimentais mostrando um módulo de flexão de até 4,99 GPa para 35% de LGF. 2. Influência do comprimento de retenção da fibra O comprimento da fibra afeta significativamente as propriedades mecânicas. Quando o comprimento da fibra é inferior ao comprimento crítico, o aumento do comprimento melhora a adesão resina-fibra e a resistência à carga de tração. Quando a fibra excede o comprimento crítico, fibras mais longas absorvem mais energia de impacto e melhoram a resistência ao impacto, uma vez que o número de extremidades da fibra (pontos de iniciação de trincas) diminui. Exemplo: Com 40% de teor de fibra, o aumento do comprimento da fibra de 4 mm para 13 mm melhorou a resistência à tração de 154,8 MPa para 164,4 MPa, com aumentos de 24% na resistência à flexão e de 28% na resistência ao impacto com entalhe. Fibras com comprimento superior a 7 mm aumentam a resistência à deformação e a estabilidade mecânica em altas temperaturas e umidade. Dados Técnicos de Referência (TDS) O PA6-LGF pode ser reforçado com 20% a 60% de fibra de vidro longa, dependendo dos requisitos do produto. Comparado ao PA6 não reforçado, o PA6-LGF oferece maior resistência mecânica, resistência ao calor, resistência ao impacto, estabilidade dimensional e menor deformação. A ficha técnica a seguir apresenta os dados do PA6-LGF30. Aplicações do PA6-LGF O PA6-LGF é amplamente utilizado em peças automotivas, eletrônicas/elétricas e de máquinas/engenharia. Peças Automotivas As tendências de leveza e miniaturização impulsionam o uso do PA6-LGF em motores, sistemas elétricos e componentes da carroceria. Componentes eletrônicos e elétricos As excelentes propriedades retardantes de chama e resistência à corrosão tornam o PA6-LGF adequado para painéis elétricos, disjuntores, contatores, conectores e tubos de proteção de cabos. Peças mecânicas e de engenharia A boa resistência ao impacto, ao desgaste e as propriedades de autolubrificação permitem que o PA6-LGF seja utilizado em máquinas e acessórios de engenharia. Sobre a Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. A Xiamen LFT se concentra em termoplásticos reforçados com fibras longas de vidro (LGF) e fibras longas de carbono (LCF). Nossos materiais LFT são compatíveis com moldagem por injeção (LFT-G), moldagem por extrusão e moldagem LFT-D, com comprimentos de fibra de 5 a 25 mm. Nossos produtos possuem certificações ISO9001 e IATF16949, são patenteados e amplamente utilizados em aplicações automotivas, eletrônicas, industriais e de engenharia.

O que é fibra de vidro longa (LGF)? Os plásticos reforçados com fibras longas de vidro (LFT, na sigla em inglês) são materiais de engenharia nos quais fibras longas de vidro e aditivos são incorporados a um termoplástico base. Isso melhora significativamente a resistência mecânica, a resistência ao calor, a estabilidade dimensional e o desempenho geral do material. Por que reforçar com fibra de vidro longa? Alta resistência ao calor: A tecnologia LFT aumenta significativamente o desempenho térmico, especialmente para plásticos à base de nylon. Redução do encolhimento e maior rigidez: O reforço com fibras restringe o movimento da cadeia polimérica, melhorando a estabilidade dimensional e a rigidez. Maior resistência ao impacto: Os plásticos reforçados são menos propensos a fissuras por tensão e possuem melhor tenacidade. Alta resistência: As fibras de vidro longas aumentam a resistência à tração, compressão e flexão. Retardância à chama: A maioria dos materiais LFT são autoextinguíveis devido aos aditivos e ao conteúdo de fibras. Por que escolher fibra de vidro longa em vez de fibra de vidro curta? Fibras mais longas melhoram significativamente as propriedades mecânicas. Alta rigidez e resistência específicas com excelente resistência ao impacto, ideal para aplicações automotivas. Resistência superior à fluência e estabilidade dimensional para peças de precisão. Excelente resistência à fadiga para componentes de longa duração. Maior estabilidade em ambientes quentes e úmidos. Danos mínimos às fibras durante a moldagem devido ao movimento relativo das fibras no molde. Aparência do PP-LGF Aplicações do PP-LGF Peças Automotivas Módulos frontais, módulos de portas, mecanismos de câmbio, pedais eletrônicos do acelerador, painéis de instrumentos, ventiladores de refrigeração, suportes de bateria, suportes de para-choques, placas de proteção inferior, molduras de teto solar, etc. – substituindo componentes reforçados de PA ou metal. Eletrodomésticos Tambores de máquinas de lavar roupa, suportes, ventiladores de ar condicionado, etc. – substituição de componentes metálicos e de PA reforçado com fibra de vidro curta. Comunicações, Eletrônica, Aparelhos Elétricos Conectores de alta precisão, componentes de ignição, eixos de bobina, bases de relés, estruturas de transformadores de micro-ondas, carcaças de válvulas solenoides, componentes de scanners, etc. Outras aplicações Carcaças de ferramentas elétricas, carcaças de bombas/medidores de água, impulsores, quadros de bicicletas, esquis, pedais de locomotivas, capacetes de segurança, sapatos de segurança – substituindo PA ou PPO reforçado com fibra curta. Ficha técnica para referência Sobre nós A Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. é uma fornecedora líder de termoplásticos reforçados com fibra de vidro longa (LGF) e fibra de carbono longa (LCF). Nossos materiais LFT são compatíveis com moldagem por injeção e extrusão, e estão disponíveis em comprimentos de fibra de 5 a 25 mm, adaptados às necessidades do cliente. Certificados pelas normas ISO 9001 e IATF 16949, nossos produtos são patenteados e amplamente utilizados em aplicações automotivas, eletrônicas, industriais e de defesa. O que oferecemos Dados técnicos e orientações para materiais LFT e LFRT. Recomendações de projeto de moldes para otimizar a produção. Moldagem por injeção e extrusão garantem qualidade consistente do produto.

O composto de fibra de vidro PP é uma combinação de resina PP, fibra de vidro e outros aditivos específicos. O composto de polipropileno reforçado com fibra de vidro é feito de resina base de polipropileno, fibra de vidro e outros aditivos. Isso confere aos produtos finais maior módulo de flexão e resistência à tração. Com essas propriedades de alto desempenho, o polipropileno reforçado com fibra de vidro oferece resistência superior para aplicações em móveis, eletrodomésticos e automóveis.

Plástico PLA | PLA reforçado com fibra de vidro longa (PLA-LGF) O que é PLA? Ácido polilático ( PLA O PLA (polietilenoglicol) é um polímero plástico biodegradável e ecológico, produzido por meio de processos não poluentes. Ele se degrada e se recicla naturalmente no meio ambiente, tornando-se um material polimérico verde ideal e um dos plásticos biodegradáveis mais representativos. Estrutura e resistência térmica do PLA A estrutura molecular do PLA afeta sua resistência ao calor, tenacidade, resistência mecânica, degradabilidade e biocompatibilidade. O PLA possui uma cadeia molecular espiral com baixa atividade, resultando em cristalização lenta após a moldagem por injeção e resistência ao calor relativamente baixa. Durante o processamento a quente, as ligações éster podem se romper parcialmente, gerando grupos carboxílicos terminais que aceleram a degradação térmica. PLA reforçado com fibra de vidro longa (LGF) Reforço de PLA com fibras de vidro longas ( PLA-LGF ) melhora a resistência mecânica, a rigidez e a resistência ao calor. As fibras atuam como um suporte estrutural, restringindo o movimento da cadeia polimérica durante o aquecimento e aumentando a estabilidade térmica. Tipos de fibras para reforço de PLA As fibras utilizadas para o aprimoramento do PLA incluem: Fibras vegetais naturais: sisal, linho, bambu, coco, fibra de madeira Fibras animais: seda Fibras minerais: fibra de basalto Fibras químicas: fibra de vidro, fibra de carbono As fibras de vidro e de carbono são amplamente utilizadas devido à sua alta resistência e módulo de elasticidade, enquanto as fibras naturais são preferidas por sua biodegradabilidade e por serem de fontes renováveis. Fibras modificadas misturadas com PLA apresentaram temperaturas de amolecimento Vicat superiores a 140 °C. Comparado com Fibra Curta (SGF) O PLA reforçado com fibra de vidro longa apresenta propriedades mecânicas superiores em comparação com o PLA reforçado com fibra de vidro curta (SGF). É mais adequado para peças estruturais de grandes dimensões, oferecendo de 1 a 3 vezes mais tenacidade e de 0,5 a 1 vez maior resistência à tração e rigidez. Moldagem por injeção de PLA-LGF Laboratório e Testes Armazenagem e estocagem Certificação Sobre a Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é especializada em termoplásticos reforçados com fibras longas (LFT), incluindo PLA

Plástico PBT | PBT reforçado com fibra de vidro longa (PBT-LGF) O que é PBT? Polibutileno tereftalato ( PBT O PBT (polietilenoglicol) é um poliéster termoplástico semicristalino de engenharia. É produzido por meio da policondensação de 1,4-butilenoglicol e ácido tereftálico (PTA) ou tereftalato de dimetila (DMT), formando uma resina translúcida a opaca de cor branco-leitosa. O PBT apresenta excelente resistência mecânica, resistência química, estabilidade térmica e propriedades de isolamento elétrico, tornando-o ideal para aplicações de engenharia exigentes. Propriedades básicas do PBT Densidade específica: 1,31 g/cm³ Ponto de fusão: 225~275°C Temperatura de transição vítrea (Tg): 22–43°C Dureza Rockwell (escala R): 118 Absorção de água: 0,34% Contração de moldagem: 1,7~2,3% PBT-LGF | PBT reforçado com fibra de vidro longa PBT-LGF A combinação de PBT com fibras de vidro longas melhora a resistência mecânica, a resistência à fadiga, a estabilidade dimensional e a resistência à fluência. Essas propriedades são mantidas mesmo em condições de alta temperatura. Vantagens do PBT-LGF Excelente resistência mecânica e resistência à fadiga. Alta resistência ao calor: índice de temperatura UL 120–140°C Boa resistência a solventes e sem fissuras por tensão. Processamento retardante de chamas fácil: classificação UL94 V-0 alcançável. Excelente isolamento elétrico: alta resistividade, rigidez dielétrica e resistência ao arco elétrico. Boa moldagem e processamento secundário: moldagem por injeção e extrusão. Cristalização rápida e boa fluidez: paredes finas podem ser processadas em segundos. Ficha Técnica do PBT-LGF (TDS) Aplicações do PBT-LGF O PBT reforçado com fibra de vidro longa é amplamente utilizado em aplicações eletrônicas, automotivas e industriais devido à sua alta resistência mecânica, resistência ao calor, isolamento elétrico e estabilidade dimensional. Eletrônica: disjuntores sem fusível, interruptores eletromagnéticos, transformadores, puxadores de eletrodomésticos, conectores, carcaças. Automotivo: maçanetas, para-choques, tampas do distribuidor, para-lamas, protetores de arame, calotas. Peças industriais: ventiladores OA, teclados, molinetes de pesca, abajures e outros componentes mecânicos. Processamento de PBT-LGF O PBT-LGF pode ser facilmente processado por moldagem por injeção ou extrusão utilizando equipamentos padrão. Devido à rápida cristalização e boa fluidez, as temperaturas de moldagem são mais baixas do que as de outros plásticos de engenharia, permitindo o processamento rápido tanto de peças de paredes finas quanto de peças grandes. Detalhes do produto PBT-LGF Número Cor Comprimento Amostra MOQ Pacote Porto de Carregamento Prazo de entrega PBT-NA-LGF30 Cor natural (personalizável) 12 mm (personalizável) Disponível 1 tonelada 25 kg/saco Porto de Xiamen 7 a 15 dias após o envio Laboratório e Fábrica Perguntas frequentes P: A injeção de fibra de vidro longa requer máquinas ou moldes especiais? UM: Sim. As máquinas de moldagem por injeção, roscas, bicos e estruturas de moldes devem atender aos requisitos de reforço com fibras longas. P: Como evitar superfícies ásperas ou fibras flutuantes na moldagem por injeção de PBT-LGF? UM: Certifique-se de que as partículas de plástico estejam completamente secas e plastificadas, ajuste a temperatura do molde adequadamente e lustre as superfícies do molde para obter um acabamento liso.

Plástico MXD6 | MXD6 reforçado com fibra de vidro longa (MXD6-LGF) O que é MXD6? Poliadipil-m-benzoilamina, comumente referida como MXD6 ou nylon MXD6 MXD6 é um termoplástico de engenharia de alto desempenho. Comparado a outros plásticos de engenharia, o MXD6 possui maior resistência mecânica e módulo de elasticidade. É também um náilon especial de alta barreira, com excelente resistência ao oxigênio e ao dióxido de carbono. Ao contrário do PVDC ou do EVOH, seu desempenho de barreira não é afetado pela temperatura ou umidade, tornando o MXD6 ideal para condições de alta temperatura e umidade. Desempenho estrutural e mecânico O náilon MXD6 apresenta alta resistência, alta rigidez, alta temperatura de deformação térmica, baixa expansão térmica, excelente estabilidade dimensional e baixa absorção de água. Suas propriedades mecânicas sofrem alterações mínimas após a absorção de água. O MXD6 possui baixa contração para conformação de precisão, excelente capacidade de pintura em altas temperaturas e propriedades de barreira excepcionais. Vantagens do MXD6 Mantém alta resistência e rigidez em uma ampla faixa de temperatura. Alta temperatura de deflexão térmica com baixo coeficiente de expansão térmica Baixa absorção de água e mínima redução das propriedades mecânicas. Baixa contração de moldagem, adequada para processos de moldagem de precisão. Excelente capacidade de pintura, especialmente em altas temperaturas. Excelente barreira contra oxigênio, dióxido de carbono e outros gases. MXD6-LGF | MXD6 reforçado com fibra de vidro longa O MXD6 pode ser combinado com fibras longas de vidro, fibras de carbono, minerais e cargas avançadas para produzir compósitos com 50 a 60% de reforço de fibra de vidro. Isso resulta em resistência e rigidez excepcionais, mantendo uma superfície lisa e rica em resina, ideal para pintura, revestimento metálico ou invólucros refletivos. Principais vantagens do MXD6-LGF Alta fluidez para paredes finas: Pode preencher paredes com uma espessura de apenas 0,5 mm, mesmo com 60% de fibra de vidro. Excelente acabamento superficial: Superfícies ricas em resina proporcionam um aspecto de alto brilho, apesar do elevado teor de fibras. Altíssima resistência e rigidez: Comparável a muitos metais fundidos e ligas com 50-60% de fibra de vidro. Boa estabilidade dimensional: Baixa contração e tolerâncias rigorosas; coeficiente de expansão linear semelhante ao de muitos metais. MXD6-LGF TDS (Ficha Técnica) Aplicações do MXD6-LGF MXD6-LGF Substitui metais em peças estruturais de alta qualidade para os setores automotivo, eletrônico e de eletrodomésticos. Apresenta excelente desempenho em ambientes que exigem alta resistência mecânica e a óleos, operando a temperaturas de 120–160 °C por longos períodos. Com reforço de fibra de vidro, o MXD6 mantém resistência térmica de até 225 °C, sendo adequado para blocos de cilindros, cabeçotes, pistões e engrenagens sincronizadoras de motores automotivos. As ligas MXD6/PPO oferecem alta resistência à temperatura, alta resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência a óleos e excelente estabilidade dimensional, permitindo a substituição de metais em painéis de carroceria, para-lamas, calotas e peças curvas complexas de automóveis. Sobre nós

Plástico HDPE | HDPE reforçado com fibra de vidro longa O que é HDPE? O polietileno de alta densidade (PEAD) é um material termoplástico granular, atóxico, inodoro e altamente cristalino (80% a 90%). Possui um ponto de amolecimento de 125–135 °C e pode ser utilizado em temperaturas de até 100 °C. Comparado ao polietileno de baixa densidade (PEBD), o PEAD apresenta dureza, resistência à tração, resistência à fluência, resistência ao desgaste, isolamento elétrico, tenacidade e resistência ao frio superiores. Oferece também excelente estabilidade química, sendo insolúvel em qualquer solvente orgânico à temperatura ambiente e resistente à corrosão por ácidos, álcalis e diversos sais. Plásticos reforçados com fibra de vidro longa (LGF) Os plásticos reforçados com fibra de vidro longa (plásticos LGF) são criados adicionando fibras de vidro longas e outros aditivos a plásticos puros. Esse reforço melhora significativamente as propriedades mecânicas e térmicas do material, tornando-o adequado para aplicações estruturais e de engenharia. Os plásticos LGF são comumente usados com materiais como PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT e PPS. Vantagens dos plásticos reforçados com fibra de vidro longa Maior resistência ao calor: As fibras de vidro melhoram o desempenho dos plásticos em altas temperaturas, especialmente em materiais à base de náilon. Redução do encolhimento e aumento da rigidez: o reforço com fibras restringe o movimento da cadeia polimérica, melhorando a estabilidade dimensional. Maior resistência ao impacto: Os plásticos reforçados resistem ao trincamento por tensão e possuem maior tenacidade. Maior resistência: A resistência à tração, compressão e flexão é significativamente melhorada devido às fibras de vidro de alta resistência. Retardância à chama: A adição de fibras e aditivos reduz a inflamabilidade, tornando a maioria dos plásticos reforçados não inflamáveis. Ficha técnica de HDPE/LGF Contate-nos Para obter mais informações sobre Plástico HDPE e HDPE reforçado com fibra de vidro longa Para obter informações sobre materiais, entre em contato com nossa equipe de vendas. Oferecemos suporte técnico, soluções personalizadas e amostras para suas aplicações industriais e de engenharia.

Número do produto: PPS-NA-LGF Cor do produto: Cor natural Especificação da fibra: 20%-60% Características do produto: Retardante de chamas 94-VO, alta tenacidade, baixa deformação, resistência à fadiga, boa aparência do produto. Aplicações do produto: Rotor para aquecedor de água, carcaça de bomba, junta, rotor para bomba química, rotor para sistema de refrigeração a água, peças para eletrodomésticos.

Plástico ABS | Termoplástico de Engenharia de Acrilonitrila Butadieno Estireno ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) O plástico ABS é um termoplástico de engenharia amplamente utilizado, conhecido por sua excelente resistência ao impacto, resistência mecânica e versatilidade de processamento. É um polímero amorfo comumente usado em aplicações automotivas, elétricas, de consumo e industriais. O que é plástico ABS? O plástico ABS é um polímero termoplástico produzido pela polimerização de acrilonitrila, butadieno e estireno Cada componente contribui com vantagens de desempenho específicas: Acrilonitrila – resistência química e estabilidade térmica Butadieno – resistência e resistência ao impacto Estireno – rigidez, qualidade da superfície e processabilidade Graças à sua estrutura equilibrada, o plástico de engenharia ABS oferece alta resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional e fácil processamento, tornando-o um dos termoplásticos mais versáteis do mercado. O ABS não é tóxico em sua forma sólida, proporciona bom isolamento elétrico e é amplamente aceito como um material seguro e confiável para produção em massa. Principais vantagens do plástico ABS Como um termoplástico de engenharia de uso geral, o plástico ABS oferece as seguintes vantagens principais: Excelente resistência ao impacto e robustez. Boa resistência mecânica com baixo peso. Moldagem por injeção, extrusão e usinagem fáceis. Bom acabamento superficial e facilidade de pintura Baixa condutividade elétrica e térmica Custo-benefício e ampla disponibilidade O ABS pode suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, tornando-o adequado para aplicações recicláveis e uso industrial de longo prazo. Plástico ABS vs PLA: Comparação de Materiais O ABS e o PLA são ambos termoplásticos populares, mas atendem a requisitos de aplicação muito diferentes. O ABS é um plástico de engenharia mais resistente e durável, enquanto o PLA é usado principalmente para prototipagem e impressão 3D para entusiastas. ABS vs PLA: Resistência Mecânica O ABS oferece maior resistência ao impacto e tenacidade do que o PLA. O PLA é mais rígido, mas também mais quebradiço. ABS vs PLA: Resistência ao calor Temperatura de amolecimento do ABS: ~105°C Temperatura de amolecimento do PLA: ~60°C Devido à sua resistência superior ao calor, o ABS é mais adequado para peças funcionais expostas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidade e Precisão Dimensional O PLA é mais fácil de imprimir e produz peças dimensionalmente estáveis durante a impressão 3D. O ABS, por outro lado, tende a deformar durante a impressão, mas apresenta melhor desempenho em aplicações mecânicas reais após a moldagem. ABS vs PLA: Acabamento da Superfície Ambos os materiais apresentam linhas de camada visíveis na impressão FDM. O ABS pode ser alisado a vapor usando solventes como a acetona, resultando em uma superfície lisa e brilhante, enquanto o PLA normalmente requer lixamento ou revestimento. ABS vs PLA: Impacto Ambiental O PLA é biodegradável em condições de compostagem industrial. O ABS não é biodegradável, mas é reciclável. A degradação do PLA requer condições industriais controladas e pode levar décadas em ambientes naturais. O ABS oferece longa vida útil e durabilidade para produtos industriais. ABS vs PLA: Comparação de Custos Tanto o ABS quanto o PLA são termoplásticos de baixo custo. O ABS pode ser ligeiramente mais caro, mas a diferença geralmente é mínima e depende da aplicação. Aplicações típicas do plástico ABS Graças ao seu equilíbrio entre resistência, processabilidade e custo-benefício, o plástico de engenharia ABS é amplamente utilizado em: Componentes internos e externos de automóveis Invólucros elétricos e eletrônicos Produtos e eletrodomésticos Invólucros industriais e peças estruturais Componentes moldados por injeção e extrudados