PA12 Long Glass Fiber Long carbon chain nylon is nylon with an amide group in the main chain repeating unit of nylon molecule, and the length of methylene between the two amide groups is greater than 10. We call it long carbon chain nylon, including nylon 11, nylon 12, etc. PA12 is nylon 12, also known as polydodecactam, polylauractam, is a long carbon chain nylon. The basic material for its polymerization is butadiene, a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, in addition to most of the general properties of nylon, low water absorption, and has high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the raw material of PA11. It can replace PA11 and be applied in most scenes, and has a wide range of applications in automobile fuel pipe, air brake hose, submarine cable, 3D printing and many other fields. In long chain nylon, compared with other nylon materials, PA12 has great advantages, such as the lowest water absorption rate, the lowest density, low melting point, impact resistance, friction resistance, low temperature resistance, fuel resistance, good dimensional stability, good anti-noise effect. PA12 has the properties of PA6, PA66 and polyolefin (PE, PP) at the same time, achieving the combination of lightweight and physical and chemical properties, and has advantages in performance. The following table shows the performance data: Performance of PA12 There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. We can offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding. System Certification Quality Management System ISO9001/1949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Honorary Certificate Heavy metal REACH & ROHS testing Frequently asked questions 1. Does long glass fiber and long carbon fiber injection have special requirements for injection molding machines and molds? A: There are certainly requirements. Especially from the product design structure, as well as the injection molding machine screw nozzle and mold structure injection molding process must consider the requirements of long fiber. 2. The product is easy to brittle, so changing to use long fiber reinforced thermoplastic materials can solve this problem? R: As propriedades mecânicas gerais devem ser melhoradas. As características da fibra de vidro longa e da fibra de carbono longa são as vantagens das propriedades mecânicas. Tem 1-3 vezes maior (dureza) do que fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. 3. Quais são as principais características e vantagens dos termoplásticos reforçados com fibra de vidro longa? R: Em comparação com os materiais tradicionais de fibra curta, as principais características da fibra de vidro longa termoplástica LFT-G e da fibra de carbono longa são propriedades mecânicas, alto impacto e módulo de tração, que são mais adequados para alguns produtos grandes ou peças estruturais de suporte de carga. Pode fazer moldagem por injeção, extrusão de folhas, tubos de perfil, etc. e é de processamento simples. Outras dúvidas, entre em contato com nosso atendimento online 24h.

PA66 preenchendo LGF O nylon (PA) possui uma série de excelentes propriedades, como alta resistência mecânica, resistência química, resistência a óleo, resistência ao desgaste, autolubrificação, fácil processamento e conformação, e tornou-se um dos plásticos termoplásticos de engenharia amplamente utilizados em casa e no exterior . Mas na aplicação prática, os requisitos de desempenho do nylon são diferentes em diferentes condições ou ambientes. Por exemplo, furadeira elétrica e carcaça do motor, impulsor da bomba, rolamento, motor a diesel e ventilador do ar condicionado e outras peças exigem que o material de nylon tenha alta resistência, alta rigidez e alta estabilidade dimensional; Devido à baixa tenacidade do nylon em baixas temperaturas, é necessário endurecê-lo. Em algumas aplicações externas, os materiais de náilon devem ser resistentes a intempéries em ambientes externos de longo prazo. Os materiais reforçados usados ​​para o nylon são principalmente fibra de vidro, fibra de carbono, bigodes e outros materiais fibrosos, e o reforçado com fibra de vidro é o mais amplamente utilizado. O reforço de fibra de vidro pode obviamente melhorar a resistência à rigidez e a dureza do material, e a estabilidade dimensional e a resistência ao calor do material são obviamente melhoradas. Porque o próprio nylon não é forte o suficiente, adicionando 10 a 30 por cento da fibra, para aumentar sua resistência. Em particular, a força de 30% é considerada a proporção mais apropriada. Também adicionado a 40-50%, de acordo com os requisitos específicos de diferentes produtos, juntamente com a fórmula apropriada, pode ser bem sucedido. Tecnologia de produção de nylon reforçado com fibra de vidro Método de fibra longa, ou seja, nylon e outros componentes são pré-misturados e adicionados ao funil, e a fibra de vidro da entrada da fibra de vidro através da rotação do parafuso no parafuso e depois misturada com resina de nylon. Fatores que afetam as propriedades do nylon reforçado com fibra de vidro Em primeiro lugar, a ligação da interface entre a fibra de vidro e a resina de nylon tem o efeito mais importante no nylon reforçado com fibra de vidro. Se a combinação entre os dois não for boa, o efeito de reforço será bastante reduzido. Neste momento, o tratamento da superfície da fibra de vidro é particularmente importante. Hoje, os fabricantes de fibra de vidro podem produzir modelos de fibra de vidro para diferentes materiais com diferentes tratamentos de superfície para uso por fabricantes de plásticos modificados, desde que seja a escolha certa. Em segundo lugar, o comprimento da fibra de vidro no material de nylon é outro fator importante que afeta suas propriedades. Em geral, as fibras de vidro longas são superiores às fibras de vidro curtas em termos de resistência à tração, resistência à flexão e módulo e resistência ao impacto entalhado. Ao mesmo tempo, a dispersão da fibra de vidro no material não pode ser ignorada. A dispersão da fibra de vidro depende principalmente da ação de cisalhamento apropriada do parafuso duplo e da ação de amassamento do material, que envolve a combinação e a velocidade do parafuso. A seleção da velocidade da rosca está relacionada ao teor de aditivos como fibra de vidro na fórmula. Para nylon reforçado com retardador de chama, a velocidade baixa é apropriada porque o retardador de chama foi decomposto pelo calor. Além disso, a temperatura de processamento, o diâmetro da fibra de vidro e o tipo de fibra de vidro também afetarão o desempenho final do material, portanto, não serão repetidos aqui. A fibra de vidro aumenta a fluidez do nylon A fluidez do nylon reforçado com fibra de vidro é baixa e problemas como alta pressão de injeção, alta temperatura de injeção, insatisfação com a moldagem por injeção e baixa qualidade da superfície são fáceis de ocorrer no processo de moldagem por injeção, o que afeta seriamente a aparência dos produtos e leva para uma alta taxa de defeito de produtos. Especialmente no processo de produção de produtos de moldagem por injeção, e não pode adicionar lubrificante diretamente para resolver o problema, só pode ser melhorado na matéria-prima, de um modo geral, isso precisa ser adicionado nos componentes de lubrificação da fórmula modificada. Resistência do nylon reforçado com fibra de vidro ao calor de alta temperatura e ao envelhecimento por oxigênio Em algumas aplicações, como rolamentos e ventiladores a diesel, o nylon reforçado com fibra de vidro geralmente enfrenta o problema do envelhecimento térmico e do oxigênio por muito tempo. Embora a modificação reforçada do nylon com fibra de vidro possa melhorar moderadamente a resistência ao calor do nylon, ela não pode resolver bem o problema. Melhores resultados podem ser alcançados adicionando aditivos antitérmicos de envelhecimento por oxigênio ao material composto de nylon reforçado com fibra de vidro, conforme mostrado na figura acima. A fibra de vidro aumenta a resistência do nylon às intempéries Nylon sob a ...

O que é o plástico PA6? a poliamida (PA), geralmente chamada de Nylon, é um polímero de cadeia hetero que contém o grupo amida (-NHCo -) na cadeia principal. Pode ser dividido em grupo alifático e grupo aromático. É o material de engenharia termoplástico mais antigo desenvolvido e mais usado. A cadeia principal de poliamida contém muitos grupos amida repetidos, usados ​​como um plástico chamado nylon, usado como uma fibra sintética chamada nylon. Uma variedade de diferentes poliamidas pode ser preparada de acordo com o número de átomos de carbono contidos em aminas binárias e ácidos dibásicos ou aminoácidos. Atualmente, existem dezenas de poliamidas, entre as quais a poliamida-6, a poliamida-66 e a poliamida-610 são as mais utilizadas. A poliamida-6 é uma poliamida alifática, com peso leve, resistência forte, resistência ao desgaste, resistência fraca a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, fácil moldagem e processamento e outras excelentes propriedades, amplamente utilizada em fibras, plásticos de engenharia e filmes finos e outros campos , mas o segmento de cadeia molecular PA6 contém grupos amida de forte polaridade, fácil de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água, O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis . Vantagens do nylon 6: Alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à tração e compressão. Excelente resistência à fadiga, as peças após dobras repetidas ainda podem manter a resistência mecânica original. Alto ponto de amolecimento, resistente ao calor. Superfície lisa, pequeno coeficiente de fricção, resistente ao desgaste. Resistência à corrosão, muito resistente a álcalis e à maioria dos sais, também resistente a ácidos fracos, óleo, gasolina, compostos aromáticos e solventes em geral, compostos aromáticos são inertes, mas não resistentes a ácidos fortes e oxidantes. Pode resistir à corrosão da gasolina, óleo, gordura, álcool, alcalina e assim por diante, e tem boa capacidade antienvelhecimento. É auto-extinguível, não tóxico, inodoro, boa resistência às intempéries, inerte à erosão biológica e tem boa resistência antibacteriana e ao mofo. Tem excelente desempenho elétrico, bom isolamento elétrico, resistência de volume de nylon é alta, alta resistência à tensão de quebra, em ambiente seco, pode trabalhar material de isolamento de frequência, mesmo em ambiente de alta umidade ainda tem bom isolamento elétrico. Peso leve, tingimento fácil, formação fácil, devido à baixa viscosidade de fusão, pode fluir rapidamente. Desvantagens do Nylon 6: Fácil absorção de água, absorção de água, água saturada pode chegar a mais de 3%. Baixa resistência à luz, no ambiente de alta temperatura a longo prazo irá oxidar com oxigênio no ar, a cor fica marrom no início e a superfície subsequente é quebrada e rachada. Requisitos de tecnologia de moldagem por injeção mais rigorosos, a existência de vestígios de umidade causará grandes danos à qualidade da moldagem; A estabilidade dimensional do produto é difícil de controlar devido à expansão térmica. A existência de ângulo agudo no produto levará à concentração de tensões e reduzirá a resistência mecânica; Se a espessura da parede não for uniforme, levará à distorção e deformação das peças. Alta precisão do equipamento é necessária no pós-processamento. Absorverá água, álcool e inchaço, não resistente a ácidos fortes e oxidantes, não pode ser usado como materiais resistentes a ácidos. Por que encher fibra de vidro longa? O PA6 possui excelentes propriedades, como peso leve, resistência forte, resistência à abrasão, resistência fraca a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, além de fácil moldagem e processamento. É amplamente utilizado nas áreas de fibras, plásticos de engenharia e filmes. No entanto, o segmento da cadeia molecular de PA6 contém grupos amida altamente polares, que são fáceis de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água. O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis. Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e a melhoria da qualidade de vida, os defeitos em algumas propriedades dos materiais tradicionais de PA6 limitaram seu desenvolvimento em alguns campos. A fim de melhorar o desempenho do PA6 e expandir seu campo de aplicação, A modificação do realce de preenchimento é um método comum para modificação física do PA6. Refere-se à modificação do PA6 adicionando enchimentos como fibra de vidro e fibra de carbono na matriz para melhorar significativamente as propriedades mecânicas, propriedades retardadoras de chama, condutividade térmica e estabilidade dimensional do material. O que é a aplicação do PA6-LGF? A seção modificada de PA6 reforçado com fibra de vidro de 30% de comprimento é o material ideal para o...

O polipropileno (PP), como um dos cinco plásticos gerais, é amplamente utilizado em todas as esferas da vida

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. in a wide range of temperature, maintain high strength, high rigidity 2. High thermal deformation temperature and small thermal expansion coefficient 3. Low water absorption rate, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4. forming shrinkage rate is very small, suitable for precision forming processing 5. excellent coating, especially suitable for high temperature surface coating 6. oxygen, carbon dioxide and other gases also have excellent barrier Application of MXD6 in plastic modification industry O MXD6 pode ser combinado com fibra de vidro, fibra de carbono, mineral e/ou cargas avançadas para uso em materiais reforçados com fibra de vidro contendo 50-60% e para resistência e rigidez excepcionais. Mesmo quando preenchido com alto teor de vidro, sua superfície lisa e rica em resina produz uma superfície de alto brilho sem fibras, ideal para pintura, revestimento de metal ou criação de conchas naturalmente reflexivas. 1. adequado para alta liquidez de paredes finas É uma resina muito fluida que pode facilmente preencher paredes finas de até 0,5 mm de espessura, mesmo quando o teor de fibra de vidro é de até 60%. 2. Excelente acabamento superficial Uma superfície perfeita rica em resina tem uma aparência altamente polida, mesmo com alto teor de fibra de vidro. 3. Alta resistência e rigidez A resistência à tração e à flexão do MXD6 é semelhante à de muitos metais fundidos e ligas com a adição de 50-60% de material reforçado com fibra de vidro. 4. boa estabilidade dimensional À temperatura ambiente, o coeficiente de expansão linear (CLTE) dos compósitos de fibra de vidro MXD6 é semelhante ao de muitos metais fundidos e ligas. Forte reprodutibilidade devido ao baixo encolhimento e à capacidade de manter tolerâncias rígidas (tolerâncias de comprimento tão baixas quanto ± 0,05% se devidamente formadas). Ficha de dados Testado por nosso próprio laboratório, apenas para referência. Perguntas frequentes 1. Como escolher o teor de fibras do produto? O produto maior é adequado para material com maior teor de fibras? R. Isso não é absoluto. O conteúdo da fibra de vidro não é mais, é melhor. O conteúdo adequado é apenas para atender aos requisitos de cada produto. 2. Os produtos com requisitos de aparência podem ser feitos de materiais de fibra longa? A. A principal característica da fibra de vidro longa termoplástica LFT-G e da fibra de carbono longa é mostrar as propriedades mecânicas. Se o cliente tiver requisitos de brilho ou outros requisitos para a aparência dos produtos, eles precisam ser avaliados em combinação com produtos específicos. 3. Existem requisitos especiais de processo para produtos de moldagem por injeção de fibra de carbono longa? A. Devemos considerar os requisitos de fibra longa para o bocal do parafuso da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra longa é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. 

PBT-LGF Polybutanediol terephthalate (PBT) has excellent comprehensive properties, such as high crystallinity, rapid prototyping, weather resistance, low friction coefficient, high thermal deformation temperature, good electrical properties, excellent mechanical properties, fatigue resistance, can be ultrasonic welding. However, its notched impact strength is low, forming shrinkage rate is large, hydrolysis resistance is poor, easy to be eroded by halogenated hydrocarbons, after glass fiber reinforcement, because of the product longitudinal and horizontal shrinkage is inconsistent easy to warping products. With its excellent comprehensive performance, PBT is widely used in electronic and electrical appliances, automobile industry, machinery, instruments and household appliances and other fields. Common problem & Solvement Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Melhorar a estabilidade térmica do PBT e reduzir os pequenos produtos moleculares produzidos pela degradação térmica durante o processamento; Aplicação PBT Amplamente utilizado em máquinas, eletrônicos e elétricos, indústria automotiva e eletrodomésticos e outros...

informações PPS A matriz resinosa dos compósitos termoplásticos envolve plásticos de engenharia em geral e especiais, sendo o PPS um representante típico dos plásticos de engenharia especiais, comumente conhecidos como "plástico ouro". As vantagens de desempenho incluem os seguintes aspectos: excelente resistência ao calor, boas propriedades mecânicas, resistência à corrosão, retardador de chama até o nível UL94 V-0. Porque PPS tem as vantagens das propriedades acima, e em comparação com outros plásticos de engenharia termoplásticos de alto desempenho e tem as características de fácil processamento, baixo custo, tornando-se uma excelente matriz de resina para a fabricação de materiais compósitos. Material composto PPS O material composto de fibra de vidro curta (SGF) de enchimento PPS tem as vantagens de alta resistência, alta resistência ao calor, retardador de chama, fácil processamento, baixo custo e tem sido aplicado em automotivo, eletrônicos, elétricos, máquinas, instrumentos, aviação, aeroespacial, militar e outros campos. O material composto de fibra de vidro longa (LGF) de enchimento PPS tem as vantagens de alta tenacidade, baixa deformação, resistência à fadiga, boa aparência do produto e assim por diante. Pode ser usado no impulsor do aquecedor de água, carcaça da bomba, junta, válvula, impulsor e carcaça da bomba química, rotor e carcaça da água de resfriamento, peças de eletrodomésticos e assim por diante. Quais são as diferenças específicas entre os compósitos PPS reforçados com fibra de vidro curta (SGF) e com fibra de vidro longa (LGF)? 1.  Análise de propriedades mecânicas The reinforcement fiber added in the resin matrix can form a supporting skeleton, and the reinforcement fiber can effectively bear the external load when the composite is subjected to external force. At the same time, energy can be absorbed by fracture, deformation and other ways to improve the mechanical properties of resin. The tensile strength and bending strength of the composites are gradually increased by increasing the amount of glass fiber. The main reason is that when the glass fiber content increases, more glass fiber in the composite material can withstand the action of external force. Meanwhile, due to the increase in the number of glass fibers, the resin matrix between the glass fibers becomes thinner, which is more conducive to the construction of glass fiber reinforced frame. Therefore, with the increase of glass fiber content, more stress is transferred from resin to glass fiber under external load, which effectively improves the tensile and bending properties of composite materials. The tensile and bending properties of PPS/LGF composites are higher than those of PPS/SGF composites. When the glass fiber mass fraction is 30%, the tensile strength of PPS/SGF and PPS/LGF composites is 110MPa and 122MPa, respectively. The bending strength was 175MPa and 208MPa, respectively. The flexural elastic modulus were 8GPa and 9GPa, respectively. The tensile strength, bending strength and bending elastic modulus of PPS/LGF composites are increased by 11.0%, 18.9% and 11.3% compared with PPS/SGF composites, respectively. PPS/LGF composites have higher length retention rate of glass fiber. Under the condition of the same glass fiber content, the composites have stronger load resistance and better mechanical properties. When the glass fiber content is low, the impact strength of the composite decreases. The main reason is that the lower glass fiber content cannot form a good stress transfer network in the composite material, so that the glass fiber exists in the form of defects under the impact load of the composite material, resulting in the overall impact strength of the composite material is reduced. With the increase of the glass fiber content, the glass fiber in the composite can form an effective spatial network, and the reinforcement effect is greater than that of the glass fiber tip. Under the action of external load, the external load can be transferred to the reinforced fiber better, thus improving the overall performance of the composite. In the PPS/LGF system, the length of the glass fiber is longer and the spatial network is more dense. The reinforced glass fiber has greater bearing capacity and better impact strength. When the mass fraction of glass fiber is 30%, the impact strength of PPS/LGF is increased by 19.4% from 31kJ/m2 to 37kJ/m2, and the notch impact strength is increased by 54.5%(from 7.7kJ/m2 to 11.9kJ/m2). 2. Thermal properties analysis of PPS/SGF and PPS/LGF composites When the mass fraction of glass fiber is 30%, the thermal deformation temperature of PPS/SGF composite and PPS/LGF composite reaches 250℃ and 275℃, respectively. The thermal deformation temperature of PPS/LGF composite is 10% higher than that of PPS/SGF composite. The main reason is that the introduction of glass fiber makes the network skeleton of reinforced fiber formed inside the composite material, which greatly imp...

PP (polipropileno) como um dos materiais plásticos gerais, grande produção, baixo preço, ao mesmo tempo tem excelente desempenho abrangente, boa estabilidade química, melhor desempenho de processamento.

HPP é polipropileno homopolímero

O que é MXD6? O nylon alifático convencional é fácil de processar, mas tem forte absorção de água e baixa temperatura de conversão de vidro. Embora o nylon totalmente aromático tenha resolvido em grande parte as deficiências dos produtos alifáticos, a dificuldade de processamento aumentou exponencialmente. Depois de 1972, a Toyo Textile e a Mitsubishi Gas Chemical sintetizaram um novo tipo de nylon semi-aromático MXD6, que não apenas superou em grande parte as desvantagens das resinas alifáticas e totalmente aromáticas, mas também apresentou algumas vantagens das resinas totalmente aromáticas. É amplamente utilizado em materiais de embalagem com alta barreira a gases e materiais estruturais de engenharia. Em resumo, o MXD6 apresenta as seguintes vantagens: Alta resistência e módulo elástico; A alta temperatura de transição vítrea é de 237℃ para Tm e 85℃ para Tg. Baixa absorção de água e permeabilidade à umidade; Rápida velocidade de cristalização, fácil de formar e fabricar; Excelente desempenho de barreira de gás. Por que adicionar fibra de vidro longa? O composto reforçado com fibra de vidro longa pode resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não fornecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o material por plástico. Compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem reduzir o custo de mercadorias de maneira econômica e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas da rede de esqueleto interna de engenharia. O desempenho é preservado em uma ampla variedade de ambientes. Desempenho e aplicação do MXD6 Comparado com outros materiais, o MXD6 tem as vantagens de alta resistência e módulo elástico, alta temperatura de transição vítrea, baixa absorção de água e permeabilidade à umidade, rápida velocidade de cristalização, moldagem e fabricação convenientes, excelentes propriedades de barreira a gases e também pode ser uma boa barreira para dióxido de carbono e oxigênio, mesmo sob alta umidade. No mercado final, o MXD6 raramente é usado sozinho e geralmente é adicionado a outros polímeros como um componente modificado. Os materiais que contêm MXD6 são usados ​​principalmente nas áreas automotiva e de embalagens. Como plástico de engenharia, o MXD6 pode substituir o uso de materiais metálicos na indústria automotiva, como ferramentas elétricas, materiais magnéticos, invólucros automotivos, chassis, vigas, acessórios para motores, etc. Iremos oferecer-lhe: 1) Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta; 2) Design frontal do molde e recomendações; 3) forneça suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Certificação do Sistema Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/1949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados

PEEK também pode ser chamado de poliéter éter cetona, como um tipo de plástico semicristalino de alto desempenho, esse tipo de plástico possui excelente resistência química, grande resistência mecânica, boa estabilidade dimensional e uma série de excelentes propriedades, de acordo com o desempenho do O material PEEK é dividido em uma variedade de séries de materiais, a classificação mais comum do material PEEK é material original peek, fibra de vidro ou modificação de fibra de carbono.

PPA (Poliftalamida) é poliftalamida. O PPA é um tipo de nylon funcional termoplástico com estrutura semicristalina e estrutura não cristalina. É preparado por policondensação de ácido ftálico e ftalenodiamina. Possui excelente resistência térmica, elétrica, física e química e outras propriedades abrangentes.