LFT-G Polyetheretherketone que enche os polímeros longos da fibra do carbono de grande resistência extra

PEEK-Fibra de carbono longa

Polieteretercetona (PEEK), o nome completo em inglês para polieteretercetona, é um plástico de engenharia especializado com excelente desempenho e tem mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especiais, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência e alto módulo, retardador de chama e radiação resistente e assim por diante. Além disso, a polieteretercetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluxo de fusão acima do ponto de fusão, portanto a polieteretercetona (PEEK) também possui as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos.

A resina PEEK não é tóxica, é leve, resistente à corrosão e é um dos materiais mais próximos do esqueleto humano, que é bem compatível com a musculatura, por isso é frequentemente usada no lugar do metal para fazer ossos humanos. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono compensam os pontos fracos de tenacidade e os desvios na resistência ao impacto. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica sob condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, e podem ser usados ​​para preparar vários dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em alta temperatura.

Vantagens do PEEK-LCF

PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo, e sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com altos requisitos de finura. Entre esses elementos, os materiais de fibra de carbono se sobrepõem fortemente às características do PEEK. A fibra de carbono não é apenas um dos materiais leves típicos, mas também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais.

O material PEEK em si é muito resistente ao desgaste e tem boa ligação de interface com fibras de carbono para aumentar ainda mais sua resistência ao desgaste, através das peças compostas PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto para experimentos de comparação de desgaste, os resultados mostram que: a 23 ℃, usando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de uso, descobriu que a superfície composta de PEEK reforçada com fibra de carbono era lisa. As marcas de desgaste eram pequenas e a fibra de carbono aderiu bem ao PEEK sem extração de fibra. Em contraste, as marcas de desgaste da superfície da liga de cobalto são muito óbvias, até mesmo um grande número de partículas de desgaste aparece, a imagem das impurezas internas do metal é visível.

PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc.

Folha de dados para referência

Aplicação PEEK-LCF

Perguntas e respostas

1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono?

Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do método de reforço da fibra de carbono, ele pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF).

Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm.

Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados ​​​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão e outros ambientes de trabalho exigentes, portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são mais frequentemente feitos de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de médio a alto padrão como matriz para alcançar a otimização do desempenho do material.

2. Como o material composto de fibra de carbono termoplástica consegue baixo custo e proteção ambiental?

Compostos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fabricar peças para máquinas de alta tecnologia. Eles têm excelente usinabilidade, formação de vácuo, plasticidade de molde de estampagem e processabilidade de dobra.

Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao processo de acordo com necessidades específicas e triturar e moldar os cantos de materiais compósitos de fibra de carbono termoplásticos após a estampagem para fazer materiais reciclados para fazer pequenos produtos ou para moldar porcas e pinos em protótipos de fibra de carbono. Este método pode reduzir significativamente a perda de matérias-primas, melhorar a eficiência do uso de materiais compostos de fibra de carbono termoplástica, reduzir o custo geral e, assim, atingir o objetivo de proteção ambiental.

Além disso, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono podem reduzir o tempo do ciclo de moldagem em comparação com os compósitos termofixos de fibra de carbono devido às suas características especiais de processo, o que pode reduzir ainda mais o custo de produção em termos de eficiência de produção.

3. Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção?

Do ponto de vista do processo, a moldagem por injeção possui um maior grau de automação em comparação com a moldagem, e a matéria-prima não está em contato com o mundo exterior, portanto a qualidade da aparência do produto é garantida, e não há pontos pretos, impurezas, irregularidades cores, etc. As propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e precisão do produto são relativamente maiores.

Em comparação com o equipamento de moldagem por injeção, o equipamento de moldagem por compressão e sua estrutura de molde são relativamente simples e menos dispendiosos de fabricar. O equipamento de moldagem pode ser usado tanto para resinas termofixas quanto termoplásticas, e na moldagem de produtos termoplásticos de fibra de carbono, é a experiência completa na fabricação de peças termofixas de fibra de carbono. Na utilização de moldagem para confecção de peças compostas termoplásticas de fibra de carbono, a perda de matéria-prima é menor e não causará perdas excessivas, e quando aplicada na produção em massa, o preço é melhor para atender a demanda do mercado em comparação ao processo de moldagem por injeção.

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Sobre nós

Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF ) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF ). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.