Polímeros termoplásticos reforçados com fibra de vidro PPS GF de alto desempenho

O PPS é um plástico de engenharia resistente e de alto desempenho, com excelente estabilidade dimensional e térmica, além de uma ampla faixa de temperatura operacional de até 260 °C e boa resistência química. Além disso, o PPS, como a maioria dos outros termoplásticos, é um isolante elétrico. Sua capacidade de ser usado em altas temperaturas, aliada à sua estabilidade térmica, torna o PPS ideal para aplicações como componentes semicondutores em máquinas, rolamentos e sedes de válvulas.

Compostos PPS-LGF

O plástico PPS (sulfeto de polifenileno), nome em inglês: Polyphenylenesulfide, é um plástico de engenharia termoplástico especial com excelentes propriedades abrangentes. Suas principais características são resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e propriedades mecânicas superiores. O produto emite um som metálico ao cair no chão.

O PPS puro raramente é usado sozinho devido ao seu desempenho frágil. A maioria dos PPS utilizados é a sua variedade modificada. O PPS reforçado com fibra de vidro é um deles.

O material compósito de fibra de vidro alongada (LGF) PPS apresenta as vantagens de alta tenacidade, baixa deformação, resistência à fadiga e boa aparência. Pode ser utilizado em rotores de aquecedores de água, carcaças de bombas, juntas, válvulas, rotores e carcaças de bombas químicas, rotores e carcaças de água de resfriamento, peças de eletrodomésticos, etc.

Desempenho básico do PPS-LGF

1
Excelente desempenho geral.
A resina PPS é um polímero cristalino com alta dureza. Seu teor de cristais é de cerca de 65% e sua densidade é de 1,34 g/cm³. Possui excelentes propriedades mecânicas. Sua resistência à tração e à flexão são superiores às de PA, PC, PBT, etc. Possui rigidez e resistência à fluência extremamente altas. As propriedades mecânicas melhoram após a adição de reforço de fibra de vidro.

2
Excelente resistência ao calor.
Seu ponto de fusão pode atingir 275 a 291°C e sua temperatura de distorção térmica é de 135°C. Após o reforço com fibra de vidro, sua temperatura de distorção térmica pode atingir 260°C. No ar, o sulfeto de polifenileno atinge a temperatura de enfraquecimento em cerca de 400°C e começa a se decompor no ar a 700°C. A temperatura de uso a longo prazo é de 200 a 240°C, e a estabilidade térmica em uso contínuo a longo prazo é superior à de todos os plásticos de engenharia atuais.

3
A rigidez dielétrica é melhor.
O PPS possui estrutura molecular simétrica, apolaridade e baixa absorção de água, o que o torna um excelente isolante elétrico. Comparado a outros plásticos de engenharia, sua constante dielétrica é baixa e sua resistência ao arco é equivalente à dos plásticos termofixos. Pode ser usado em altas temperaturas, alta umidade, conversão de frequência, etc. Mesmo em condições adversas, o PPS ainda mantém excelente isolamento elétrico.

4
conservante.
Devido ao alto grau de cristalinidade, o PPS possui excelente resistência química e é insolúvel em qualquer solvente orgânico abaixo de 200 °C. Além de ácidos oxidantes fortes, pode suportar a erosão de diversos ácidos, álcalis e sais. Mesmo após ser imerso em diversos produtos químicos por um longo período, mantém alta resistência.

Detalhes dos materiais

Sobre Xiam em LFT

Fundada em 2009, a Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD é uma marca global fornecedora de materiais termoplásticos reforçados com fibras longas, integrando pesquisa e desenvolvimento (P&D), produção e marketing de vendas. Nossos produtos LFT passaram pela certificação ISO9001 e 16949 e obtiveram inúmeras marcas registradas e patentes nacionais, abrangendo os setores automotivo, de peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc.

Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibras longas LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibras curtas comuns (comprimento da fibra inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de materiais de engenharia termoplásticos em comprimentos de 5 a 25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina por meio de um sistema de moldagem especial para obter tiras longas totalmente impregnadas com a resina e, em seguida, cortadas no comprimento necessário. A resina base mais utilizada é o PP, seguida por PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. As fibras convencionais incluem fibra de vidro e fibra de carbono. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou diretamente para plásticos em vez de aço e produtos termofixos.