Depois Adicionando fibra de vidro ao ABS , a rigidez, resistência ao calor e estabilidade dimensional As propriedades do compósito são significativamente aprimoradas. Além disso, a relação custo-benefício do ABS com fibra de vidro é excelente, atendendo às necessidades dos fabricantes. redução de custos .

Visão geral do ABS-LGF (ABS reforçado com fibra de vidro) O ABS é um plástico de engenharia versátil, conhecido por sua estabilidade química e térmica, resistência, tenacidade e acabamento brilhante. É amplamente utilizado em produtos de consumo, como brinquedos e capacetes, bem como em aplicações automotivas, como acabamentos internos, carcaças para componentes eletrônicos e muito mais. O reforço do ABS com fibra de vidro melhora significativamente a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional. Os compósitos ABS-LGF oferecem uma excelente relação custo-benefício, ajudando os fabricantes a reduzir custos e, ao mesmo tempo, atender às necessidades de produção. Sobre os compostos ABS-LGF Aplicações do ABS Modificado 1. Peças automotivas: Painéis de instrumentos, para-lamas, interiores, luzes, espelhos, sistemas de áudio. 2. Componentes eletrônicos e elétricos: Gabinetes para equipamentos de TI e OA, conversores, tomadas elétricas. 3. Aparelhos eletrônicos: Interruptores, controladores, monitores, gabinetes, suportes. 4. Eletrodomésticos: Componentes elétricos, caixas de controle. Vantagens da moldagem por injeção de ABS Alta produtividade: Processo eficiente e com baixo desperdício, ideal para produção em larga escala. Projeto de peças complexas: Capaz de produzir componentes multifuncionais, incluindo sobremoldagem e inserções metálicas. Aumento de força: O ABS oferece excelente resistência mecânica e durabilidade. Opções flexíveis de cores e materiais: Pode ser facilmente colorido, pintado ou galvanizado para melhorar a resistência ambiental. Redução do desperdício: Produção com baixo desperdício, limitado a canais de injeção, canais de distribuição e rebarbas. Baixo custo de mão de obra: Um processo altamente automatizado reduz a intervenção humana e diminui o custo por peça. Detalhes do material Número ABS-NA-LGF Cor Natural ou personalizado Comprimento 6-25 mm Pacote 25 kg/saco MOQ 25 kg Tempo de espera 2 a 15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos comerciais EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre a Xiamen LFT Fundada em 2009, a Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. é uma fornecedora global líder de materiais termoplásticos reforçados com fibras longas, integrando P&D, produção e marketing. Nossos produtos possuem certificações ISO9001 e IATF16949, são patenteados e aplicados nos setores automotivo, aeroespacial, médico, de novas energias, militar, de equipamentos esportivos e muito mais. Em comparação com termoplásticos de fibra curta (fibras de 1 a 2 mm), nossos materiais LFT (fibras de 5 a 25 mm) são totalmente impregnados com resina, garantindo desempenho mecânico superior. As resinas base incluem PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. As fibras convencionais incluem fibras de vidro e de carbono. Os produtos acabados podem ser usados para moldagem por injeção, extrusão ou para substituir diretamente componentes de aço e termofixos.

Plástico ABS | Termoplástico de Engenharia de Acrilonitrila Butadieno Estireno ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) O plástico ABS é um termoplástico de engenharia amplamente utilizado, conhecido por sua excelente resistência ao impacto, resistência mecânica e versatilidade de processamento. É um polímero amorfo comumente usado em aplicações automotivas, elétricas, de consumo e industriais. O que é plástico ABS? O plástico ABS é um polímero termoplástico produzido pela polimerização de acrilonitrila, butadieno e estireno Cada componente contribui com vantagens de desempenho específicas: Acrilonitrila – resistência química e estabilidade térmica Butadieno – resistência e resistência ao impacto Estireno – rigidez, qualidade da superfície e processabilidade Graças à sua estrutura equilibrada, o plástico de engenharia ABS oferece alta resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional e fácil processamento, tornando-o um dos termoplásticos mais versáteis do mercado. O ABS não é tóxico em sua forma sólida, proporciona bom isolamento elétrico e é amplamente aceito como um material seguro e confiável para produção em massa. Principais vantagens do plástico ABS Como um termoplástico de engenharia de uso geral, o plástico ABS oferece as seguintes vantagens principais: Excelente resistência ao impacto e robustez. Boa resistência mecânica com baixo peso. Moldagem por injeção, extrusão e usinagem fáceis. Bom acabamento superficial e facilidade de pintura Baixa condutividade elétrica e térmica Custo-benefício e ampla disponibilidade O ABS pode suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, tornando-o adequado para aplicações recicláveis e uso industrial de longo prazo. Plástico ABS vs PLA: Comparação de Materiais O ABS e o PLA são ambos termoplásticos populares, mas atendem a requisitos de aplicação muito diferentes. O ABS é um plástico de engenharia mais resistente e durável, enquanto o PLA é usado principalmente para prototipagem e impressão 3D para entusiastas. ABS vs PLA: Resistência Mecânica O ABS oferece maior resistência ao impacto e tenacidade do que o PLA. O PLA é mais rígido, mas também mais quebradiço. ABS vs PLA: Resistência ao calor Temperatura de amolecimento do ABS: ~105°C Temperatura de amolecimento do PLA: ~60°C Devido à sua resistência superior ao calor, o ABS é mais adequado para peças funcionais expostas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidade e Precisão Dimensional O PLA é mais fácil de imprimir e produz peças dimensionalmente estáveis durante a impressão 3D. O ABS, por outro lado, tende a deformar durante a impressão, mas apresenta melhor desempenho em aplicações mecânicas reais após a moldagem. ABS vs PLA: Acabamento da Superfície Ambos os materiais apresentam linhas de camada visíveis na impressão FDM. O ABS pode ser alisado a vapor usando solventes como a acetona, resultando em uma superfície lisa e brilhante, enquanto o PLA normalmente requer lixamento ou revestimento. ABS vs PLA: Impacto Ambiental O PLA é biodegradável em condições de compostagem industrial. O ABS não é biodegradável, mas é reciclável. A degradação do PLA requer condições industriais controladas e pode levar décadas em ambientes naturais. O ABS oferece longa vida útil e durabilidade para produtos industriais. ABS vs PLA: Comparação de Custos Tanto o ABS quanto o PLA são termoplásticos de baixo custo. O ABS pode ser ligeiramente mais caro, mas a diferença geralmente é mínima e depende da aplicação. Aplicações típicas do plástico ABS Graças ao seu equilíbrio entre resistência, processabilidade e custo-benefício, o plástico de engenharia ABS é amplamente utilizado em: Componentes internos e externos de automóveis Invólucros elétricos e eletrônicos Produtos e eletrodomésticos Invólucros industriais e peças estruturais Componentes moldados por injeção e extrudados

ABS A moldagem por injeção refere-se ao processo de injeção de plástico ABS fundido em um molde sob altas pressões e temperaturas. Existem muitas aplicações para a moldagem por injeção de ABS, visto que é um plástico amplamente utilizado e pode ser encontrado em diversos setores. indústrias automotiva, de produtos de consumo e de construção Para citar alguns exemplos.

A moldagem por injeção de ABS refere-se ao processo de injeção de material fundido. Plástico ABS em um molde sob altas pressões e temperaturas. Existem muitos tipos de ABS. aplicações de moldagem por injeção pois é um plástico amplamente utilizado e pode ser encontrado em indústrias automotiva, de produtos de consumo e de construção Para citar alguns exemplos.

Moldagem por injeção de ABS Refere-se ao processo de injeção de plástico ABS fundido em um molde sob altas pressões e temperaturas. Existem muitas aplicações para a moldagem por injeção de ABS, pois é um plástico amplamente utilizado e pode ser encontrado em diversos setores. indústrias automotiva, de produtos de consumo e de construção Para citar alguns exemplos.

ABS Moldagem por injeção refere-se ao processo de injeção de plástico ABS fundido em um molde a altas pressões e temperaturas. Existem muitas aplicações de moldagem por injeção de ABS, pois é um plástico amplamente utilizado e pode ser encontrado em indústrias automotiva, de produtos de consumo e de construção para citar alguns.

O ABS também tem boa estabilidade dimensional e pode ser facilmente usinado ou perfurado após a moldagem.

Depois adicionando fibra de vidro ao ABS , a rigidez, resistência ao calor e estabilidade dimensional do compósito são significativamente melhorados. Além disso, o custo-benefício do ABS mais fibra de vidro é extremamente bom, o que pode atender às necessidades dos fabricantes, reduzindo custos .

O ABS é frequentemente usado como um substituição para metal no indústria automotiva . Diversas peças automotivas que buscam redução de peso fatores usam termoplástico ABS.

Material reforçado com fibra de vidro longa ABS oferece maior resistência, resistência ao impacto e estabilidade dimensional , tornando-o ideal para aplicações estruturais exigentes. Com seu excelente processabilidade e tenacidade , é amplamente utilizado em componentes automotivos, eletrônicos e industriais.

O ABS é resistente, leve e dúctil, sendo facilmente usinado mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões . Além disso, o ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o totalmente plástico reciclável .