Material ABS A resina de acrilonitrila-butadieno estireno (ABS) é um plástico de engenharia termoplástico amorfo opaco com estrutura bifásica complexa. É composto por estireno, acrilonitrila e butadieno em diferentes proporções. Na década de 1970, começou a ser reconhecido pelo público e passou a ser utilizado. Na década de 1990, a demanda do mercado cresceu rapidamente. Atualmente, deve ser utilizado no mercado interno e externo, principalmente na construção, eletrodomésticos, automóveis e outras indústrias. ABS-LGF A fibra de vidro longa é amplamente utilizada em plásticos de engenharia. Os compósitos ABS reforçados são feitos pela adição de uma certa porcentagem de fibra de vidro, sendo a adição de 30% a 50% de fibra de vidro a mais comum. Para melhorar as propriedades mecânicas do ABS. Tais como propriedades de tração, propriedades de flexão e a taxa de encolhimento de moldagem correspondente não são reduzidas, de modo que o material não sofrerá trincas por tensão. Vantagens: 1. Longa fibra de vidro reforçada, a fibra de vidro é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura resistente ao calor do plástico reforçado é muito mais alta do que antes sem fibra de vidro, especialmente plásticos de náilon 2. Após o reforço de fibra de vidro longa, devido à adição de fibra de vidro longa, o movimento mútuo entre as cadeias poliméricas de plástico é limitado, portanto, a taxa de encolhimento dos plásticos reforçados diminui muito e a rigidez é bastante melhorada. 3. Após um longo reforço de fibra de vidro, os plásticos reforçados não causarão rachaduras, ao mesmo tempo, o desempenho anti-impacto dos plásticos é muito melhorado. 4. Após longo reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhora muito. 5. Fibra de vidro longa reforçada após, devido à adição de fibra de vidro e outros aditivos, o desempenho de combustão de plásticos reforçados diminuiu muito, a maior parte do material não pode inflamar, é um tipo de material retardador de chama. Folha de dados apenas para referência Fluxo de processamento Casos Sobre Xiamen LFT-G Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Material ABS A resina de acrilonitrila-butadieno estireno (ABS) é um plástico de engenharia termoplástico amorfo opaco com estrutura bifásica complexa. É composto por estireno, acrilonitrila e butadieno em diferentes proporções. Na década de 1970, começou a ser reconhecido pelo público e passou a ser utilizado. Na década de 1990, a demanda do mercado cresceu rapidamente. Atualmente, deve ser utilizado no mercado interno e externo, principalmente na construção, eletrodomésticos, automóveis e outras indústrias. ABS-LGF A fibra de vidro longa é amplamente utilizada em plásticos de engenharia. Os compósitos ABS reforçados são feitos pela adição de uma certa porcentagem de fibra de vidro, sendo a adição de 30% a 50% de fibra de vidro a mais comum. Para melhorar as propriedades mecânicas do ABS. Tais como propriedades de tração, propriedades de flexão e a taxa de encolhimento de moldagem correspondente não são reduzidas, de modo que o material não sofrerá trincas por tensão. Vantagens: 1. Longa fibra de vidro reforçada, a fibra de vidro é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura resistente ao calor do plástico reforçado é muito mais alta do que antes sem fibra de vidro, especialmente plásticos de náilon 2. Após o reforço de fibra de vidro longa, devido à adição de fibra de vidro longa, o movimento mútuo entre as cadeias poliméricas de plástico é limitado, portanto, a taxa de encolhimento dos plásticos reforçados diminui muito e a rigidez é bastante melhorada. 3. Após um longo reforço de fibra de vidro, os plásticos reforçados não causarão rachaduras, ao mesmo tempo, o desempenho anti-impacto dos plásticos é muito melhorado. 4. Após longo reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhora muito. 5. Fibra de vidro longa reforçada após, devido à adição de fibra de vidro e outros aditivos, o desempenho de combustão de plásticos reforçados diminuiu muito, a maior parte do material não pode inflamar, é um tipo de material retardador de chama. Folha de dados apenas para referência Fluxo de processamento Casos Sobre Xiamen LFT-G Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também possui boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor tenacidade, o preço é relativamente alto e a cor não é superior à cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes. 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em muitas cores, características de materiais e formas (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é resistente, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode obter um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão. PLA x ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar-se facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s. PLA vs. ABS: comparação de superfícies PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento por vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: Comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60°C enquanto o ABS não começará a amolecer até 105°C. PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente. PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém substâncias cancerígenas...

O ABS é amplamente utilizado na moldagem por injeção devido às suas propriedades desejáveis.

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto, o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também tem boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor tenacidade, o preço é relativamente alto e a cor não é mais que a cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes . 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em diversas cores, características de materiais e formatos (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é robusto, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode atingir um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão.  PLA vs. ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s.  PLA vs. ABS: comparação de superfície PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento a vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60 °C, enquanto o ABS não começará a amolecer até 105 °C.  PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente.  PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém...

ABS é um polímero termoplástico durável e fácil de trabalhar.

O ABS é outro tipo preferido de plástico de engenharia, valorizado por sua estabilidade química e térmica, resistência, tenacidade e acabamento brilhante. Sua série de propriedades desejáveis ​​o tornam um material versátil. Ele é usado em tudo, desde produtos de consumo, como brinquedos e capacetes de bicicleta, até aplicações automotivas, como peças de acabamento interno, caixas para eletrônicos e muito mais. Depois de adicionar fibra de vidro ao ABS, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional do compósito são significativamente melhoradas. Além disso, o desempenho de custo do ABS mais fibra de vidro é extremamente bom, o que pode atender às necessidades dos fabricantes e ao mesmo tempo reduzir custos. Sobre os compostos ABS-LGF O principal escopo de aplicação do ABS modificado: 1. Peças automotivas: painéis de instrumentos, pára-lamas, interiores de automóveis, luzes de automóveis, espelhos retrovisores, áudio automotivo; 2. Componentes eletrônicos e elétricos: equipamentos de TI, invólucros de equipamentos OA, conversores, etc., tomadas de energia, etc.; 3. Aparelhos eletrônicos: interruptores, interruptores, controladores, monitores, caixas de monitores, caixas elétricas, suportes elétricos; 4. Eletrodomésticos: componentes elétricos, caixas de controle elétrico Quais são as vantagens da moldagem por injeção ABS? As vantagens da moldagem por injeção ABS são: 1. Alta Produtividade - Eficiência A moldagem por injeção é uma tecnologia de fabricação altamente eficiente e produtiva e é o método preferido de fabricação de peças ABS. O processo cria desperdício limitado e pode produzir grandes volumes de peças com interação humana limitada. 2. Projeto de peças complexas A moldagem por injeção pode produzir componentes complexos e com vários recursos que podem incluir inserções de metal ou pegas macias sobremoldadas.  3. Maior resistência O ABS é um termoplástico forte e leve que é amplamente utilizado em diversas indústrias devido a essas propriedades. Como tal, a moldagem por injeção em ABS é ideal para aplicações que exigem maior durabilidade e resistência mecânica geral. 4. Flexibilidade de cores e materiais O ABS é facilmente colorido com uma ampla gama de cores. Deve-se notar, entretanto, que o ABS tem baixa resistência às intempéries e pode ser degradado pela luz UV e pela exposição prolongada ao ar livre. Felizmente, o ABS pode ser pintado e até galvanizado com metal para melhorar sua resistência ambiental.  5. Redução de resíduos A moldagem por injeção é uma tecnologia de produção inerentemente de baixo desperdício devido aos grandes volumes de produção para os quais a moldagem por injeção foi projetada. Quando milhões de peças são fabricadas por ano, qualquer quantidade de desperdício representa um custo significativo ao longo do tempo. O único desperdício é o material do canal de entrada, dos canais e do rufo entre as metades do molde.  6. Baixo custo de mão de obra Devido à natureza altamente automatizada da moldagem por injeção, é necessária uma intervenção humana muito limitada. A intervenção humana reduzida resulta em custos de mão-de-obra reduzidos. Este custo de mão-de-obra reduzido resulta, em última análise, num baixo custo por peça. Detalhes dos materiais Número​ ABS-NA-LGF Cor​ Cor natural ou personalizada Comprimento​ 6-25mm​ Pacote​ 25kg/saco MOQ​ 25kg Tempo de espera 2-15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos de negociação​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc. Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos.

Material ABS A resina de acrilonitrila-butadieno estireno (ABS) é um plástico de engenharia termoplástico amorfo opaco com estrutura complexa de duas fases. É composto por estireno, acrilonitrila e butadieno em diferentes proporções. Na década de 1970, começou a ser reconhecido pelo público e passou a ser utilizado. Na década de 1990, a demanda do mercado cresceu rapidamente. Atualmente, deve ser utilizado no mercado interno e externo, principalmente na construção, eletrodomésticos, automóveis e outras indústrias. ABS-LGF A fibra de vidro longa é amplamente utilizada em plásticos de engenharia. Os compósitos ABS reforçados são feitos pela adição de uma certa porcentagem de fibra de vidro, sendo a adição de 30% a 50% de fibra de vidro a mais comum. Para melhorar as propriedades mecânicas do ABS. Tais como propriedades de tração, propriedades de flexão e a taxa de encolhimento de moldagem correspondente não são reduzidas, de modo que o material não sofrerá trincas por tensão. Vantagens: 1. Reforçada com fibra de vidro longa, a fibra de vidro é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura resistente ao calor do plástico reforçado é muito mais alta do que antes sem fibra de vidro, especialmente plásticos de náilon 2. Após o reforço de fibra de vidro longa, devido ao adição de fibra de vidro longa, o movimento mútuo entre cadeias poliméricas de plástico é limitado, portanto, a taxa de encolhimento dos plásticos reforçados diminui muito e a rigidez é bastante melhorada. 3. Após um longo reforço de fibra de vidro, os plásticos reforçados não sofrerão rachaduras, ao mesmo tempo, o desempenho anti-impacto dos plásticos é muito melhorado. 4. Após longo reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhora muito. 5. Fibra de vidro longa reforçada após, devido à adição de fibra de vidro e outros aditivos, o desempenho de combustão dos plásticos reforçados diminuiu muito, a maior parte do material não pode inflamar, é um tipo de material retardador de chama. Folha de dados apenas para referência Fluxo de processamento Casos Sobre Xiamen LFT-G Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O ABS é outro tipo preferido de plástico de engenharia, valorizado por sua estabilidade química e térmica, resistência, tenacidade e acabamento brilhante. Sua série de propriedades desejáveis ​​o tornam um material versátil. Ele é usado em tudo, desde produtos de consumo, como brinquedos e capacetes de bicicleta, até aplicações automotivas, como peças de acabamento interno, caixas para eletrônicos e muito mais. Depois de adicionar fibra de vidro ao ABS, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional do compósito são significativamente melhoradas. Além disso, o desempenho de custo do ABS mais fibra de vidro é extremamente bom, o que pode atender às necessidades dos fabricantes e ao mesmo tempo reduzir custos. Sobre os compostos ABS-LGF O principal escopo de aplicação do ABS modificado: 1. Peças automotivas: painéis de instrumentos, pára-lamas, interiores de automóveis, luzes de automóveis, espelhos retrovisores, áudio automotivo; 2. Componentes eletrônicos e elétricos: equipamentos de TI, invólucros de equipamentos OA, conversores, etc., tomadas de energia, etc.; 3. Aparelhos eletrônicos: interruptores, interruptores, controladores, monitores, caixas de monitores, caixas elétricas, suportes elétricos; 4. Eletrodomésticos: componentes elétricos, caixas de controle elétrico Quais são as vantagens da moldagem por injeção ABS? As vantagens da moldagem por injeção ABS são: 1. Alta Produtividade - Eficiência A moldagem por injeção é uma tecnologia de fabricação altamente eficiente e produtiva e é o método preferido de fabricação de peças ABS. O processo cria desperdício limitado e pode produzir grandes volumes de peças com interação humana limitada. 2. Projeto de peças complexas A moldagem por injeção pode produzir componentes complexos e com vários recursos que podem incluir inserções de metal ou pegas macias sobremoldadas.  3. Maior resistência O ABS é um termoplástico forte e leve que é amplamente utilizado em diversas indústrias devido a essas propriedades. Como tal, a moldagem por injeção em ABS é ideal para aplicações que exigem maior durabilidade e resistência mecânica geral. 4. Flexibilidade de cores e materiais O ABS é facilmente colorido com uma ampla gama de cores. Deve-se notar, entretanto, que o ABS tem baixa resistência às intempéries e pode ser degradado pela luz UV e pela exposição prolongada ao ar livre. Felizmente, o ABS pode ser pintado e até galvanizado com metal para melhorar sua resistência ambiental.  5. Redução de resíduos A moldagem por injeção é uma tecnologia de produção inerentemente de baixo desperdício devido aos grandes volumes de produção para os quais a moldagem por injeção foi projetada. Quando milhões de peças são fabricadas por ano, qualquer quantidade de desperdício representa um custo significativo ao longo do tempo. O único desperdício é o material do canal de entrada, dos canais e do rufo entre as metades do molde.  6. Baixo custo de mão de obra Devido à natureza altamente automatizada da moldagem por injeção, é necessária uma intervenção humana muito limitada. A redução da intervenção humana resulta em custos de mão-de-obra reduzidos. Este custo de mão-de-obra reduzido resulta, em última análise, num baixo custo por peça. Detalhes dos materiais Número​ ABS-NA-LGF Cor​ Cor natural ou personalizada Comprimento​ 6-25mm​ Pacote​ 25kg/saco MOQ​ 25kg Tempo de espera 2-15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos de negociação​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc. Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos.

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto, o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também tem boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor resistência, o preço é relativamente alto e a cor não é mais que a cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes . 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em diversas cores, características de materiais e formatos (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é robusto, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode atingir um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão.  PLA vs. ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s.  PLA vs. ABS: comparação de superfície PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento a vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60 °C, enquanto o ABS não começará a amolecer até 105 °C.  PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente.  PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém substâncias cancer...

Qual é o plástico modificado? Plásticos modificados são materiais com aparência uniforme obtidos por enchimento, têmpera, reforço, mistura, liga e outros meios técnicos, tendo resina de forma primária como componente principal e aditivos ou outras resinas que podem melhorar o desempenho da resina em mecânica, reologia, combustão, eletrotérmico, fotomagnético e outros aspectos como componente auxiliar. Nos últimos anos, a escala da indústria de plásticos modificados continua a se expandir. Os plásticos modificados são um símbolo de alta tecnologia, alto desempenho e alta qualidade em produtos plásticos e são amplamente utilizados em muitos campos, como aeroespacial, fabricação de automóveis, eletrodomésticos, etc., dos quais a proporção de uso no automóvel campo é superior a 19%, perdendo apenas para a indústria de eletrodomésticos, que tem o maior uso. Nos últimos anos, o uso de plásticos modificados em automóveis tem aumentado ano após ano, e a quantidade de plásticos modificados usados ​​em um único carro tornou-se um símbolo do nível de design e fabricação de automóveis. Divididos das variedades, a quantidade de variedades de plástico são polipropileno (PP), poliamida (PA), plásticos de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)), etc., especialmente PP, PA, ABS, a modificação automotiva mais abundante. Do ponto de vista da aplicação, os plásticos modificados são amplamente utilizados em peças internas e externas automotivas, peças estruturais e peças funcionais. Entre eles, os detalhes internos são console central, painel, painéis decorativos; as partes externas são grade de ar, pára-choques e peças decorativas; as peças estruturais são estrutura frontal, esqueleto da coluna; peças funcionais são lâmpadas, coletores de admissão, tanques de combustível, etc. são plásticos modificados usados ​​em um grande número de peças automotivas. O que são compostos de fibra de vidro longa? O plástico reforçado com fibra de vidro é baseado no plástico puro original, acrescentando fibras de vidro e outros aditivos, de forma a melhorar o escopo de utilização do material. De um modo geral, a maior parte dos materiais reforçados com fibra de vidro são utilizados nas partes estruturais dos produtos, que é uma espécie de materiais de engenharia estrutural, tais como: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS e assim por diante. Vantagens Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura resistente ao calor dos plásticos reforçados é muito mais alta do que antes sem a fibra de vidro, especialmente os plásticos de náilon. Após o reforço com fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro, restringe o movimento mútuo da cadeia polimérica do plástico, portanto, o encolhimento do plástico reforçado diminui muito e a rigidez é bastante melhorada. Depois de reforçado com fibra de vidro, o plástico reforçado não sofrerá fissuras, ao mesmo tempo, a resistência ao impacto do plástico melhora muito. Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, tais como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhoram muito. Após o reforço com fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro e outros aditivos, o desempenho de combustão dos plásticos reforçados diminui muito, a maioria dos materiais não pode ser inflamada, é uma espécie de material retardador de chama.