PA66-NA-LGF é um composto que preenche fibras longas de vidro.

As principais vantagens de náilon 6 são seus rigidez e resistência à abrasão Além disso, este material tem excelente resistência ao impacto , resistência ao desgaste , e propriedades de isolamento elétrico O nylon 6 é um altamente elástico e material resistente à fadiga Isso significa que ela retornará às suas proporções originais após ser deformada pela tensão. Essa poliamida não é tóxica e pode ser combinada com fibras de vidro ou de carbono para aumentar o desempenho.

A poliftalamida é uma alto desempenho resina e membro da família do náilon Com propriedades térmicas, mecânicas e físicas excepcionais. É higroscópico, opaco, semicristalino e pode ser usado em moldagem por injeção de plástico. A maioria dos PPAs são preenchido com fibra de vidro ou fibra de carbono para aumentar a rigidez em aplicações de alta temperatura. Como resultado, o PPA é frequentemente usado em aplicações em vez de metal ou termoplástico de preço mais elevado .

Nylon - MXD6 é um tipo de resina poliamida cristalina, sintetizada pela condensação de m-benzoilamina e ácido adípico.

PP-LGF O polipropileno (PP) reforçado com fibra de vidro geralmente apresenta resistência à tração entre 20M e 30MPa, resistência à flexão entre 25M e 50MPa e módulo de flexão entre 800M e 1500MPa. Se o PP for utilizado em peças estruturais de engenharia, deve ser reforçado com fibra de vidro. O polipropileno reforçado com fibra de vidro (PP), através do qual as propriedades mecânicas do produto podem ser multiplicadas ou até mesmo várias vezes aprimoradas. Especificamente, a resistência à tração atinge 65 MPa a 90 MPa, a resistência à flexão atinge 70 MPa a 120 MPa e o módulo de flexão atinge 3000 MPa a 4500 MPa. Tal resistência mecânica é totalmente comparável à do ABS e de produtos de ABS reforçado, além de apresentar maior resistência ao calor. O PP reforçado com fibra de vidro, o ABS comum e o ABS reforçado com fibra de vidro apresentam resistência térmica entre 80℃ e 98℃, enquanto o PP reforçado com fibra de vidro pode atingir temperaturas de 135℃ a 145℃. A modificação do PP com cargas, através da adição de uma certa quantidade de minerais inorgânicos, como talco, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, mica, etc., pode melhorar a rigidez, a resistência ao calor e o brilho; a adição de fibra de carbono, fibra de boro e fibra de vidro pode melhorar a resistência à tração; a adição de retardantes de chama melhora a propriedade de retardamento de chama. A adição de agentes antiestáticos, corantes, dispersantes, etc., pode melhorar a propriedade antiestática, a coloração e a fluidez, entre outras características; a adição de agentes nucleantes pode acelerar a cristalização, aumentar a temperatura de cristalização, formar cristais esféricos menores e em maior quantidade, melhorando assim a transparência e a resistência ao impacto. Portanto, as cargas têm um efeito significativo na melhoria do desempenho de produtos plásticos, na melhoria da processabilidade da moldagem plástica e na redução de custos. Aplicativo Como um dos quatro materiais plásticos de uso geral, o PP apresenta excelente desempenho geral, boa estabilidade química, melhor desempenho de moldagem e preço relativamente baixo; porém, também apresenta baixa resistência, módulo de elasticidade e dureza, baixa resistência ao impacto em baixas temperaturas, contração durante a moldagem e envelhecimento precoce, entre outras desvantagens. Portanto, é necessário modificá-lo para que possa atender às demandas do produto. A modificação do material PP geralmente envolve a adição de reforço mineral para aumentar a tenacidade, modificação para resistência às intempéries, reforço com fibra de vidro, modificação retardante de chamas e modificação para aumentar a tenacidade, e cada tipo de PP modificado possui uma ampla gama de aplicações na área de eletrodomésticos. O polipropileno reforçado com fibra de vidro pode ser usado na fabricação de refrigeradores e máquinas de refrigeração de ar condicionado, como ventiladores axiais e de fluxo cruzado. Além disso, também pode ser usado na fabricação do tambor interno de máquinas de lavar de alta velocidade, rodas onduladas e rodas de correia, atendendo às altas exigências de propriedades mecânicas, bem como na base e alça de panelas de arroz, fornos de micro-ondas e em outros componentes que requerem alta resistência à temperatura. Polipropileno reforçado com fibra de vidro. O polipropileno comum reforçado com fibra de vidro curta, devido à sua composição de fibras curtas, apresenta facilidade de deformação, baixa resistência ao impacto e deformação quando aquecido. Já o polipropileno reforçado com fibra de vidro longa supera essas desvantagens, resultando em um produto com melhor acabamento superficial, maior resistência a temperaturas mais elevadas e maior resistência ao impacto, podendo ser utilizado em refrigeradores e eletrodomésticos de cozinha que exigem alta resistência térmica. O PP reforçado com fibra de vidro é um PP puro, ao qual se adicionam fibra de vidro e outros aditivos, ampliando assim a gama de aplicações do material. De modo geral, a maioria dos materiais reforçados com fibra de vidro é utilizada em componentes estruturais de produtos, sendo um tipo de material de engenharia estrutural. Ficha de dados Casos Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. A Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, fundada em 2009, é uma fornecedora global de renome de materiais termoplásticos reforçados com fibras longas, integrando pesquisa e desenvolvimento (P&D), produção e comercialização. Nossos produtos LFT possuem certificação ISO9001 e 16949 e obtiveram diversas marcas registradas e patentes nacionais, abrangendo os setores automotivo, de peças militares e armas de fogo, aeroespacial, de novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, entre outros.

Os termoplásticos reforçados com fibras longas são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metais, com uma fração do peso.

Nota: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

Nylon reforçado com fibra de vidro longa PA6 e PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates