html Compósito de fibra de carbono longa PA6 Poliamida 6 (PA6) O náilon 6 (PA6) é um plástico de engenharia de uso geral, leve, resistente ao desgaste e à corrosão, além de apresentar boa tenacidade. Como resina termoplástica, ele amolece quando aquecido e endurece quando resfriado, permitindo seu processamento repetido. Fibra de carbono longa A fibra de carbono possui alta resistência, alto módulo de elasticidade, grande área superficial específica e alta condutividade elétrica. Comparada à fibra de vidro, a fibra de carbono oferece máxima resistência na direção das fibras. Os compósitos reforçados com fibra de carbono são mais resistentes que os materiais de matriz polimérica, mantendo-se leves, e estão gradualmente substituindo os metais tradicionais em eletrônicos, veículos elétricos, dispositivos médicos, equipamentos industriais e produtos esportivos/de lazer. LCF vs. SCF Vantagens do enchimento com fibra de carbono longa Alta resistência e alta tenacidade Baixo coeficiente de expansão térmica Baixa dureza e peso leve Resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento Resistência à temperatura TDS de PA6 para referência Aplicação do PA6 Adequado para a fabricação de capacetes, para-choques de automóveis, esteiras ergométricas, etc. Certificações Fábrica e Armazém Equipes e Clientes Sobre nós A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa de renome focada em LFT e LFRT: Fibra de Vidro Longa (LGF) e Fibra de Carbono Longa (LCF). Nossos materiais termoplásticos LFT podem ser utilizados para moldagem por injeção LFT-G, extrusão e moldagem LFT-D. O comprimento das fibras pode ser personalizado de 5 a 25 mm. Nossos termoplásticos reforçados por infiltração contínua possuem certificação ISO9001 e IATF16949, e os produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais.

fibra de carbono longa A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão e boa transmissão de raios X. Apresenta também boa condutividade elétrica e térmica, além de boa blindagem eletromagnética. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de três vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é insolúvel e não incha em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e possui excelente resistência à corrosão. Mas será que existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Misturando-a com náilon, um material relativamente barato, para formar um compósito com bom desempenho e que atenda aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que a fibra de carbono com náilon terá seu lugar garantido nos compósitos. O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono ou outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçado com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono possuem excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, apresentando resistência e rigidez muito superiores às do nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, possui excelente amortecimento, com desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. E a impressão 3D utilizando a tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para a obtenção de nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa renomada que se concentra em LFT e LFRT (fibra de vidro longa e fibra de carbono longa). A empresa produz LFT em sua Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) e LFT em sua Série de Fibra de Carbono Longa (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser utilizado para moldagem por injeção e extrusão (LFT-G), bem como para moldagem (LFT-D). A produção é feita de acordo com as especificações do cliente, com comprimentos de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua da empresa possuem certificação ISO 9001 e 16949, e seus produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais.

Compostos de ABS e fibra de vidro longa O que é o material ABS? O ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é um polímero termoplástico estrutural com alta resistência, boa tenacidade e fácil usinabilidade. O ABS apresenta-se como grãos opacos de cor marfim, mas os produtos podem ser coloridos e ter um acabamento de alto brilho. Por que usar fibra de vidro longa para o enchimento? Os termoplásticos reforçados com fibras longas (LFT e LFRT) diferem dos termoplásticos convencionais reforçados com fibras curtas. As fibras curtas geralmente têm de 1 a 2 mm de comprimento, enquanto os processos com fibras longas mantêm comprimentos de 5 a 25 mm. A fibra longa é impregnada com um sistema de resina especial, cortada nos comprimentos desejados e pode ser usada em moldagem por injeção, extrusão e outras aplicações. Isso permite a substituição direta de produtos de aço e termofixos. Vantagens do preenchimento com ABS e compostos de fibra de vidro longa A fibra de vidro é resistente ao calor, aumentando a resistência térmica dos plásticos reforçados, especialmente do nylon. Reduz o encolhimento e melhora significativamente a rigidez, limitando o movimento da cadeia polimérica. Previne fissuras por tensão e melhora significativamente a resistência ao impacto. Aumenta a resistência mecânica, incluindo a resistência à tração, compressão e flexão. Retardância à chama: A maioria dos plásticos reforçados não inflama devido às fibras e aditivos adicionados. Ficha técnica para referência Aplicações de compostos de fibra de vidro longa para enchimento com ABS Utilizado principalmente em peças estruturais e de suporte de carga. Detalhes do produto Número Comprimento Cor MOQ Pacote Amostra Prazo de entrega Porto de Carregamento ABS-NA-LGF30 5–25 mm Cor original (personalizável) 25 kg 25 kg/saco Disponível 7 a 15 dias após o envio Porto de Xiamen Nossa empresa Nossas equipes e clientes Oferecemos-lhe Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta. Projeto e recomendações para a frente do molde. Suporte técnico para moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Forma de contato Sra. Wallis E-mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

PLA (Ácido Polilático) O PLA, também conhecido como ácido polilático, é um polímero biodegradável e ecológico. Seu processo de produção não gera poluição e o material se degrada naturalmente, tornando-o um dos plásticos verdes mais representativos. A estrutura do PLA tem um impacto significativo em sua resistência ao calor, tenacidade, resistência mecânica, degradabilidade e biocompatibilidade. Dentre essas características, a resistência ao calor é uma limitação fundamental. As cadeias moleculares do PLA contêm apenas um grupo metileno, formando uma estrutura espiral com baixa mobilidade. Como resultado, o PLA apresenta cristalização lenta durante a moldagem por injeção, levando a baixa cristalinidade e baixa resistência ao calor. Além disso, durante o processamento térmico, as ligações éster podem se romper, gerando grupos carboxílicos terminais que aceleram a degradação térmica por meio de autocatálise. PLA reforçado com LGF O reforço com fibras longas melhora significativamente o desempenho do PLA. As fibras atuam como um esqueleto estrutural dentro da matriz polimérica, restringindo o movimento das cadeias moleculares sob calor e, assim, melhorando a resistência térmica. Diversas fibras podem ser utilizadas para reforço do PLA, incluindo: Fibras vegetais naturais (sisal, linho, bambu, fibra de coco, fibra de madeira) Fibras animais (seda) Fibras minerais (fibra de basalto) Fibras sintéticas (fibra de carbono, fibra de vidro) Dentre essas, a fibra de carbono e a fibra de vidro são amplamente utilizadas devido à sua alta resistência e módulo de elasticidade, enquanto as fibras naturais estão ganhando destaque por sua sustentabilidade e biodegradabilidade. Estudos mostram que compósitos de PLA reforçados podem atingir uma temperatura de amolecimento Vicat superior a 140°C , melhorando significativamente o desempenho térmico em comparação com o PLA puro. Comparação com fibra curta (SGF) Em comparação com materiais reforçados com fibras curtas, os compósitos de fibra de vidro longa (LGF) oferecem desempenho mecânico superior: 1 a 3 vezes maior resistência Aumento de 50 a 100% na resistência à tração e na rigidez. Melhor adequação para peças estruturais de grande porte. Moldagem por Injeção Laboratório Armazém Certificações Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é especializada em termoplásticos reforçados com fibras longas (LFT e LFRT), incluindo materiais de fibra de vidro longa (LGF) e fibra de carbono longa (LCF). Nossos materiais são adequados para moldagem por injeção, extrusão (LFT-G) e moldagem direta (LFT-D). O comprimento das fibras pode ser personalizado de 5 a 25 mm, de acordo com as necessidades do cliente. Nossos produtos são fabricados utilizando tecnologia avançada de impregnação contínua de fibras e possuem certificação ISO9001 e IATF16949, além de múltiplas patentes e marcas registradas.