As rachaduras incluem rachaduras filamentosas, microfissuras, branqueamento, rachaduras e crises de trauma causadas pela aderência de peças e corrediças. De acordo com o tempo de craqueamento, divide-se em craqueamento de desmoldagem e craqueamento de aplicação. Dois dos casos são analisados da seguinte forma:
1. A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção da máquina de moldagem por injeção deve ser apropriada. Se for muito pequeno, a plastificação não será totalmente misturada e se tornará quebradiça. Se for muito grande, ele se degradará.
2. Em termos de moldes:
(1) A ejeção deve ser equilibrada, como o número de pinos ejetores, a área da seção transversal deve ser suficiente, a inclinação da desmoldagem deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente, de modo a evitar a tensão residual de ejeção de ser concentrado e rachar devido à força externa.
(2) A estrutura da peça não deve ser muito fina, e a peça de transição deve usar transição de arco tanto quanto possível para evitar concentração de tensão causada por cantos agudos e chanfros.
(3) Entradas de ar de desmoldagem adequadas devem ser fornecidas para peças de fundo profundo para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(4) O canal principal é suficiente para permitir que o material da comporta seja desmoldado quando for solidificado no futuro, de modo que seja fácil de desmoldar.
(5) A bucha de entrada e a junta do bico devem evitar o arraste do material resfriado para fazer as peças grudarem no molde fixo.
(6) Os canais e portas são muito pequenos, resultando em taxa de cisalhamento excessiva durante o enchimento do molde. Use canais de círculo completo e aumente o tamanho dos canais e portões para fornecer taxas de cisalhamento aceitáveis durante o enchimento do molde.
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